[实用新型]流体泵

说明书

本实用新型公开一种流体泵，包括泵壳体、泵轴和叶轮，泵内腔包括流体腔，叶轮与泵壳体形成流体腔；泵壳体包括组装固定的泵盖和泵体，流体进口、流体出口位于泵盖，叶轮包括周侧外缘，泵盖包括内侧壁，内侧壁位于周侧外缘的外部，内侧壁的至少部分与周侧外缘相对设置，内侧壁为形成流体腔的一部分壁部；在垂直于泵轴的同一高度平面上，周侧外缘的每一部分与该部分相对的内侧壁之间的距离大致相等；叶轮包括叶轮进口和叶轮出口，叶轮进口与流体进口连通，流体进口直径范围为4～8mm，叶轮出口宽度的范围为0.8mm～1.5mm。本实用新型泵盖加工简单、容易制造，且叶轮所受的径向力减小，提高泵的寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种用于流体输送的装置，尤其涉及泵。

背景技术

流体泵一般采用螺旋形蜗壳结构，螺旋形的压水室，蜗壳的断面积按旋转方向向出口方向逐渐扩大以保证其中的流速均匀。但是针对小流量泵，由于泵体积较小，若采用普通的螺旋形结构，由于隔舌处的压力分布情况对泵噪音的影响较大，叶片与隔舌动静干涉对泵内流动诱导噪声影响显著，另外，针对小流量泵，采用螺旋形结构会加大蜗壳流道的设计难度和制造难度，加工制造工艺较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降噪且加工制造简单的小流量流体泵。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种流体泵，包括泵壳体、泵轴和叶轮，所述泵壳体形成有泵内腔，所述叶轮设置于所述泵内腔，，所述泵壳体包括流体进口和流体出口，所述泵内腔包括流体腔；所述泵壳体包括泵盖和泵体，所述泵盖与所述泵体组装固定，所述流体进口、流体出口位于所述泵盖，所述叶轮包括周侧外缘，所述泵盖包括内侧壁，所述泵盖的内侧壁位于所述叶轮的周侧外缘的外部，所述内侧壁的至少部分与所述周侧外缘相对设置，所述内侧壁为形成所述流体腔的一部分壁部；在垂直于所述泵轴的同一高度平面上，所述周侧外缘的每一部分与该部分相对的内侧壁之间的距离大致相等；所述叶轮包括叶轮进口和叶轮出口，所述叶轮进口与所述流体进口连通，所述流体进口当量直径范围为4～8mm，所述叶轮出口宽度的范围为0.8mm～1.5mm，所述叶轮出口宽度为所述叶轮出口沿着所述泵轴的轴向方向的距离。

本实用新型的上述技术方案的叶轮周侧外缘的每一部分与该部分相对的内侧壁之间的距离大致相等，且流体进口直径范围为4～8mm，叶轮出口宽度的范围为0.8mm～1.5mm，泵盖的加工简单、容易制造，且叶轮所受的径向力减小，提高泵的寿命。

附图说明

图1为本实用新型流体泵的一种实施方式的剖面示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为泵盖的一种实施方式的立体结构示意图；

图4为本实用新型泵盖的部分截面图，其中示出上盖板和叶片。

具体实施方式

参照图1～图4，图1示出一种流体泵的剖面示意图，流体泵100包括泵壳体1、泵轴2和转子部件，泵壳体1形成有泵内腔11，转子部件设置于泵内腔11。泵内腔11包括流体腔111，流体腔111为流体容置及流动空间。

泵壳体1包括泵盖12和泵体13，泵盖12和泵体13组装固定。泵壳体1包括流体进口121和流体出口122，流体进口121和流体出口122位于泵盖12。