[实用新型]一种新型加热型反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应罐技术领域，具体为一种新型加热型反应罐。

背景技术

化工生产中需要将多种有机物放置一起反应，反应后提取有用有机物。反应罐广泛应用在化工行业，是用于完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，是有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

在一些领域反应罐的运用中，需要一个高温的环境，即反应罐内部需要加热升温，现有的加热方式为，内部安装加热装置。现有技术中的反应罐一般采用搅拌杆和搅拌叶对反应罐内的物质进行搅拌操作以提高反应的速度以及反应物质的均匀度。但是电机带动的搅拌杆在转动过程中会发生较大的震动，从而带动反应罐整体震动，使得反应罐在运行过程中噪音较大，并且震动使得反应罐个连接处在受到较大的影响，从而造成连接处松动降低了反应罐的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的：“电机带动的搅拌杆在转动过程中会发生较大的震动，从而带动反应罐整体震动，使得反应罐在运行过程中噪音较大，并且震动使得反应罐个连接处在受到较大的影响，从而造成连接处松动降低了反应罐的使用寿命”的问题，提供一种新型加热型反应罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型加热型反应罐，包括反应罐主体，所述反应罐主体的上端安装有盖体，反应罐主体的下端面上设置有卸料盖板，反应罐主体包括内层罐体和外层罐体，外层罐体设置于内层罐体外部，外层罐体与内层罐体之间设置有空腔；所述反应罐主体的两侧分别设置有介质导入管和介质导出管，介质导入管、介质导出管分别与空腔联通；所述反应罐主体连接有若干循环管，循环管的一端穿过反应罐主体的上段侧壁并与反应罐主体的内部空间联通，循环管的另一端穿过反应罐主体的下端面并与反应罐主体的内部空间联通；所述循环管中段设置有循环水泵，循环水泵的固定端与反应罐主体的侧壁固定连接。

本申请的技术方案中，使用循环管对反应罐主体内的反应物进行循环，使得反应罐内下部的反应物不断的从下部被抽取至上部并与反应罐主体内上部的反应物混合接触，这样在反应罐主体内形成持续循环水流，通过水流的循环使得反应罐主体内的反应物得到充分的混合。并且由于没有采用搅拌杆作为搅拌器件，在反应罐主体内的物料反应的过程中不会因为搅拌杆的旋转振动造成反应罐主体的震动。

优化的，上述新型加热型反应罐，所述循环管穿过反应罐主体上段侧壁的一端连接有内部延伸管，内部延伸管与循环管联通。

本申请的技术方案中，设置了内部延伸管，通过内部延伸管将水流导入到反应罐主体内，方便水流导入到反应罐主体内中部，方便水流循环的形成。

优化的，上述新型加热型反应罐，所述内部延伸管上设置有若干喷射管，喷射管的轴线与内部延伸管的轴线处于同一平面上，喷射管的开口朝向反应罐主体内部底端面。

喷射管使得从内部延伸管导出的水流均匀的喷射到反应罐主体内的上部，增加反应物分布的均匀度。

优化的，上述新型加热型反应罐，相邻的两个喷射管的轴线呈度夹角。

优化的，上述新型加热型反应罐，所述反应罐主体的内部下端面为锥形。

优化的，上述新型加热型反应罐，所述盖体上开设有维修孔，所述维修孔的一侧固定安装有压力检测装置和温度测量装置。

维修孔方便对反应罐主体内进行检修，压力检测装置和温度测量装置方便监测反应罐主体的反应物的温度和压力。

优化的，上述新型加热型反应罐，所述循环管上设置有调流阀。

调流阀方便根据不同的反应物的混合要求调整水流的流量。

优化的，上述新型加热型反应罐，所述介质导入管、介质导出管的端部分别连接有分叉管，分叉管的两个分叉端分别设置有一个截留阀。

分叉管的两个分叉端分别连接热介质和冷介质，可以根据反应罐主体内的反应物的温度要求调整反应罐主体内的反应物的加热温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用循环管对反应罐主体内的反应物进行循环，使得反应罐内下部的反应物不断的从下部被抽取至上部并与反应罐主体内上部的反应物混合接触，这样在反应罐主体内形成持续循环水流，通过水流的循环使得反应罐主体内的反应物得到充分的混合。并且由于没有采用搅拌杆作为搅拌器件，在反应罐主体内的物料反应的过程中不会因为搅拌杆的旋转振动造成反应罐主体的震动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式