[实用新型]一种造纸机用网笼

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸机，特别涉及一种造纸机用网笼。

背景技术

造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程，制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆，造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页，造纸机指将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器，其包括完成以上工艺过程的成形、压榨、烘干三个主要部分，并配有必要的整饰、卷取及传动装置，而网笼在造纸技术中起到非常重要的作用。

现有的造纸机网笼内部的真空箱大多数为一体式结构，对纸的干燥效果不是很好，真空箱内的真空室为真整体式，真空干燥的效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种造纸机用网笼，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种造纸机用网笼，包括网笼本体，所述网笼本体的内部卡接有真空箱，所述真空箱的一端通过转轴固定连接有稳轴器，所述稳轴器的另一端转动连接有驱动电机，所述网笼本体的底部固定连接有支撑脚，所述真空箱的另一端卡接有真空箱头，所述真空箱头的两侧靠近网笼本体的一端卡接有密封条，所述网笼本体的顶部表面连接有导气管，所述网笼本体的顶部表面开有吸水口。

进一步地，所述真空箱的顶端外侧壁与网笼本体的顶端内侧壁之间设有密封件，所述密封件为橡胶类构件。

进一步地，所述真空箱头的顶端卡接有抽真空装置。

进一步地，所述导气管的顶端套接有出气管口，所述出气管口的孔径大小大于导气管的直径。

进一步地，所述真空箱的内部设有第一真空室、第二真空室和第三真空室。

进一步地，所述第一真空室与第二真空室之间卡接有第二真空隔板，所述第一真空室与第三真空室之间卡接有第一真空隔板。

进一步地，所述第一真空隔板为L型结构，所述第三真空室为倒L型空间结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在真空箱的顶端外壁与网笼本体的内侧壁的连接处设有密封件，使得真空箱内部的工作效果更佳，提高干燥的效率，将真空箱内部设成三个真空室，并且第一真空室、第二真空室和第三真空室的空间大小依次增大，第一真空隔板呈L型结构，使得第三真空室为倒L型结构，更好的对纸进行干燥处理，抽真空装置能够将内部的气体抽出，气体的更换比较方便。

附图说明

图1为本实用新型一种造纸机用网笼的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种造纸机用网笼的侧视图。

图3为本实用新型一种造纸机用网笼的网笼主体表面示意图。

图4为本实用新型一种造纸机用网笼的真空箱内部分布示意图。

图中：1、网笼主体；2、真空箱；3、密封件；4、转轴；5、稳轴器；6、驱动电机；7、支撑脚；8、真空箱头；9、抽真空装置；10、密封条；11、导气管；12、出气管口；13、吸水口；14、第一真空室；15、第二真空室；16、第一真空隔板；17、第三真空室；18、第二真空隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种造纸机用网笼，包括网笼本体1，所述网笼本体1的内部卡接有真空箱2，所述真空箱2的一端通过转轴4固定连接有稳轴器5，所述稳轴器5的另一端转动连接有驱动电机6，所述网笼本体1的底部固定连接有支撑脚7，所述真空箱2的另一端卡接有真空箱头8，所述真空箱头8的两侧靠近网笼本体1的一端卡接有密封条10，所述网笼本体1的顶部表面连接有导气管11，所述网笼本体1的顶部表面开有吸水口13。

其中，所述真空箱2的顶端外侧壁与网笼本体1的顶端内侧壁之间设有密封件3，所述密封件3为橡胶类构件,具有很好的密封效果。

其中，所述真空箱头8的顶端卡接有抽真空装置9。

其中，所述导气管11的顶端套接有出气管口12，所述出气管口12的孔径大小大于导气管11的直径。

其中，所述真空箱2的内部设有第一真空室14、第二真空室15和第三真空室17，提高真空干燥的效率。

其中，所述第一真空室14与第二真空室15之间卡接有第二真空隔板18，所述第一真空室14与第三真空室17之间卡接有第一真空隔板16。