[实用新型]一种具有耐火性能的板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料领域，具体涉及一种具有耐火性能的板材。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

当前常用的耐火材料，多数只是采用单一的耐火材料进行使用，而单一的耐火材料在具体使用时，其使用性能和使用场合通常受到限制，难以结合多种材料的耐火性能；同时，现有的耐火材料由于多数采用实心结构，而实心结构在遇到高温变形时，容易发生崩塌破裂的危险，实心结构的耐火材料重量也较重。

因此，基于上述，本实用新型提供一种具有耐火性能的板材，通过耐火材料的结构改进，使耐火材料的综合耐火性能得到提高，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种具有耐火性能的板材，通过耐火材料的结构改进，使耐火材料的综合耐火性能得到提高，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有耐火性能的板材，包括上层、中层以及下层；所述上层的材质为氮化硅耐火材料，上层的下表面阵列设置有若干凹槽；中层的材质为氧化铝耐火材料，中层的上表面和下表面对称设置有若干与凹槽相匹配的凸起；下层的材质为硅酸铝耐火材料，下层的上表面阵列设置有若干与凸起相匹配的凹槽；所述上层、下层对称设置在中间层的上部和下部，通过凸起嵌入凹槽中进行安装，上层与中层之间、下层与中层之间通过耐火泥胶粘贴固定连接；所述中层的前面和后面设置有若干六边形的通孔结构。

本实用新型一方面通过将不同类型的耐火材料进行连接复合，使耐火材料能够同时发挥多种耐火材料的耐火性能，使耐火材料的综合性能得到有效提高；通过不同耐火材料的拼合，再结合中层的通孔结构，使耐火材料在遇到高温时，具有较好的变形余量空间，相对于当前的实心材料来说，本实用新型遇到高温变形破裂的危险可得到有效降低，提高耐火材料的安全性。

另一方面，本实用新型通过凸起和凹槽的相互嵌入配合安装，能够有效保证耐火材料的整体结构强度，避免材料在使用时难以承受剪切压力的危险，同时也利于材料拼合的定位安装方便。

再一方面，本实用新型通过中层的通孔以及氧化铝耐火材料的使用，使耐火材料相对于现有的实心耐火材料来说，质量较轻，搬运和使用也比较方便。

优选的，所述上层与下层上设置的凹槽外形为方形槽或圆柱形槽结构，凹槽的凹陷深度尺寸大于中层上的凸起高度尺寸。

优选的，所述上层的上表面为光滑表面，上层下表面为粗糙表面，上层的厚度尺寸与中层、下层的厚度尺寸比例为3:4:3。

优选的，所述凸起的顶部边沿线设置有倒圆角结构；所述凹槽的底部边沿线也设置有与凸起相匹配的倒角结构。

优选的，所述下层的下表面为光滑表面，上表面为粗糙表面。

优选的，所述中层的上表面和下表面均为粗糙表面，中层内部的六边形通孔的外接圆直径为2mm-3mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一方面通过将不同类型的耐火材料进行连接复合，使耐火材料能够同时发挥多种耐火材料的耐火性能，使耐火材料的综合性能得到有效提高；通过不同耐火材料的拼合，再结合中层的通孔结构，使耐火材料在遇到高温时，具有较好的变形余量空间，相对于当前的实心材料来说，本实用新型遇到高温变形破裂的危险可得到有效降低，提高耐火材料的安全性。

另一方面，本实用新型通过凸起和凹槽的相互嵌入配合安装，能够有效保证耐火材料的整体结构强度，避免材料在使用时难以承受剪切压力的危险，同时也利于材料拼合的定位安装方便。

再一方面，本实用新型通过中层的通孔以及氧化铝耐火材料的使用，使耐火材料相对于现有的实心耐火材料来说，质量较轻，搬运和使用也比较方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上层底面结构示意图；

图3为本实用新型的中层结构示意图；

图4为本实用新型的下层上表面结构示意图。