[实用新型]一种硅胶文胸成型压模具机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅胶文胸成型压模具机。

背景技术

现有的硅胶文胸以硅凝胶作为原料，在模具造型时需要大量的人工压模和定位，不但生产效率低，同时需要支出大量的劳动力成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种文胸钢圈成型机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种硅胶文胸成型压模具机，包括控制器，工作台，底板，缓冲装置，下模具，上模具，支撑架，气缸一，气缸二，气杆一，气杆二，硅胶输送管，注胶装置，胶箱，所述的底板安装在工作台上，所述的缓冲装置一端与工作台连接，所述的缓冲装置另一端与下模具连接，所述的气缸一和气缸二安装在支撑架上，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与上模具连接，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端与上模具连接，所述的硅胶输送管与上模具连接，所述的注胶装置安装在硅胶输送管上，所述的硅胶输送管上设有电磁阀一和电磁阀二，所述的胶箱与硅胶输送管连接。

作为一种优选，所述的控制器在工作台的一侧。

作为一种优选，所述的缓冲装置包括连接柱和缓冲弹簧，所述的连接柱安装在底板上，所述的缓冲弹簧一端与下模具连接，所述的缓冲弹簧另一端与底板连接。

作为一种优选，所述的下模具外圈设有导向板。

作为一种优选，所述的下模具设有锥形销孔，所述的上模具设有锥形定位销，所述的锥形销孔与锥形定位销配合。

作为一种优选，所述的上模具内设有注胶通道，所述的上模具上设有凹模，所述的注胶通道与两个凹模连接。

作为一种优选，所述的下模具上设有两个凸模。

作为一种优选，所述的注胶装置包括胶腔，气缸三，气杆三，推胶块，所述的推胶块在胶腔内，所述的气杆三一端与推胶块连接，所述的气杆三另一端与气缸三连接，所述的胶腔与硅胶输送管连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过硅胶文胸成型压模具机的设置，实现了自动化生产硅胶文胸，提高了生产效率，降低了生产成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种硅胶文胸成型压模具机的正视图。

图2为本实用新型一种硅胶文胸成型压模具机的局部视图。

图中：1、控制器，2、工作台，3、底板，4、缓冲装置，41、连接柱，42、缓冲弹簧，5、下模具，51、锥形销孔，52、凸模，6、上模具，61、锥形定位销，62、注胶通道，63、凹模，7、支撑架，8、气缸一，9、气缸二，10、气杆一，11、气杆二，12、硅胶输送管，13、注胶装置，131、胶腔，132、气缸三，133、气杆三，134、推胶块，14、胶箱，15、电磁阀一，16、电磁阀二，17、导向板。

具体实施方式

实施例：

如图1-2所示，一种硅胶文胸成型压模具机，包括控制器1，工作台2，底板3，缓冲装置4，下模具5，上模具6，支撑架7，气缸一8，气缸二9，气杆一10，气杆二11，硅胶输送管12，注胶装置13，胶箱14，所述的底板3安装在工作台2上，所述的缓冲装置4一端与工作台2连接，所述的缓冲装置4另一端与下模具5连接，所述的气缸一8和气缸二9安装在支撑架上，所述的气杆一10一端与气缸一8连接，所述的气杆一10另一端与上模具6连接，所述的气杆二11一端与气缸二9连接，所述的气杆二11另一端与上模具6连接，所述的硅胶输送管12与上模具6连接，所述的注胶装置13安装在硅胶输送管12上，所述的硅胶输送管12上设有电磁阀一15和电磁阀二16，所述的胶箱14与硅胶输送管12连接。

进一步的，所述的控制器1在工作台2的一侧，通过控制器1的设置，实现了硅胶文胸成型压模具机的自动化控制。

进一步的，所述的缓冲装置4包括连接柱41和缓冲弹簧42，所述的连接柱41安装在底板3上，所述的缓冲弹簧42一端与下模具5连接，所述的缓冲弹簧42另一端与底板3连接，当上模具6下行时会产生一定的冲击力，导致上模具6和下模具5之间产生磨损，通过缓冲装置42的设置，实现了缓冲，减少了磨损，同时也降低了噪音。

进一步的，所述的下模具5外圈设有导向板17，通过导向板17的设置，实现对上模具6的导向作用。