[实用新型]一种锁扣加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁扣加工领域，尤其涉及一种锁扣加工装置。

背景技术

锁扣（bearing shell） 是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料与钢层复合制成的双金属卷带材料。

目前加工锁扣的一般工艺流程是：落料压弯整形、两平面倒内外角、车（铣）油槽、冲孔、冲定位唇、锪孔去毛刺、C向倒角、拉校半径高、精镗内径、分选、外观检验、清洗上油包装。

在上述拉校半径高时，在出刀口容易产生毛刺，需化大量的人力挫毛刺，而且锁扣对接面容易产生平行差超差。此外，在加工半径高时拉对接面内侧倒角(一般要求小于0.3*45度)大小尺寸控制难，调整时间长。

鉴于上述内容，有必要对锁扣加工装置及加工方法进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种提高工作效率、减少锁扣加工步骤的锁扣加工装置，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锁扣加工装置，包括级进模，所述级进模包括上模和下模，其特征在于：所述级进模按照锁扣板料进给方向依次设有打印机构、两端落料机构、压倒角机构、落片料机构和压弯成形机构，各机构分别对应设置有与所述上模连接的上部结构、与所述下模连接的下部结构；

所述打印机构的上部结构包括安装板和冲头，下部结构包括垫板，所述冲头的顶面为斜面，所述冲头和安装板之间设有在水平方向移动的斜楔；

所述两端落料机构的上部结构为带有V形凸起的上切刀，两端落料机构的下部结构为带有V形凹槽的下切刀，所述V形凸起和V形凹槽均竖向设置，且其所在的位置相互对应。

压倒角机构上部结构为一个上压料模，下部结构为一个下压料模；

落片料机构上部结构为一个动剪机构，下部结构为一个静剪机构；

所述压弯成形机构的上部结构包括沿锁扣板料进给方向设置的压弯块和整形块，所述压弯块为向下的弧形结构，所述整形块沿水平方向设置；压弯成形机构的下部结构包括与压弯块所在位置相对应的成形槽以及与整形块所在位置相对应的整形槽。

对上述方案的进一步改进，打印机构安装板中还安装有水平设置的驱动杆，驱动杆的一端与斜楔相连接，另一端连接一驱动手柄。

对上述方案的进一步改进，在所述级进模锁扣板料进给方向的最末端还设有保护装置，所述保护装置为氮气弹簧。

对上述方案的进一步改进，所述上切刀截面呈T字形，所述V形凸起设置在T形结构的竖直区外表面。

对上述方案的进一步改进，所述整形槽和成型槽相互贯通。

如上所述，本实用新型一种锁扣加工装置及加工方法，具有以下有益效果：

本实用新型在压弯锁扣板料后进行压缩整形，在整形过程中直接对锁扣板料的内侧对接面进行压制倒角，减少生产工序，降低产品生产成本，解决半径高拉削生产过程中产生的毛刺问题。本实用新型中打印机构的斜楔位置和大小可调，适应性好。本实用新型通过电器控制，实现了自动加工方式，提高了操作安全性，而且工作效率也大大提高。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型立体图。

图3为本实用新型中打印机构示意图。

图4为本实用新型中两端落料机构的一端切刀示意图。

图5为本实用新型中落片料机构示意图。

图6为本实用新型中压弯成形机构示意图。

图7为图6中A-A示意图。

图8为本实用新型中压弯成形机构的下部结构示意图。

图9为锁扣在压弯后示意图。

图10为锁扣在整形后示意图。

图11为使用本实用新型加工锁扣的加工示意图。

图中所示：

1. 打印机构，11.安装板，12. 冲头，13. 垫板，14. 斜楔，15. 驱动杆，16. 驱动手柄，2. 两端落料机构，21. 上切刀，22. 下切刀，211. V形凸起，221. V形凹槽，3. 压倒角机构，4. 落片料机构，41. 动剪机构，42. 静剪机构，5. 压弯成形机构，51. 压弯块，52. 整形块，511. 成形槽，521. 整形槽，6. 保护装置，7. 锁扣板料， 81. 钢印，82. 两端落料区，83. 压倒角区，84. 落片区， 85. 压弯区，86. 整形区。

具体实施方式