[实用新型]有机热载体炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种有机热载体炉。

背景技术

有机热载体炉又称导热油炉，在较低的压力下即可获得较高的工作温度，而且具有构造简单、维修方便、安全系数高等优点，被广泛应用于纺织、印染、粮食、化工、轻工、木材、筑路等行业，已成为国民经济中一种重要的供热设备。现有的有机热载体炉存在热能利用率低、导热效果差的缺点，同时，在加热过程中，导热油管道中会产生大量的水气，如果不及时排放，水气会在管道中逐渐累积造成管道压力骤升，存在发生爆炸的潜在危险。

实用新型内容

为解决现有有机热载体炉存在热能利用率低、导热效果差、存在爆炸隐患的问题，本实用新型的目的在于提供一种有机热载体炉。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：有机热载体炉，包括水平放置的圆筒形炉体、固定在炉体下部的底座、设在炉体首端的燃烧器、靠近炉体末端并设在炉体顶部的烟气排放管、以及设在炉体内的盘管；上述盘管靠近上述炉体内壁设置并呈螺旋状紧密盘绕，上述盘管与上述炉体内壁之间的空隙形成第一烟气流道，上述烟气排放管入口与上述第一烟气流道连通；上述盘管的入口段靠近上述炉体末端并沿水平方向伸出上述炉体外，上述盘管的出口段靠近上述炉体首端并沿竖直方向伸出上述炉体外；上述盘管的出口段设有水平管段，上述水平管段的管壁顶部设有竖直向上的排气管；上述盘管的入口段管壁底部设有放油管，上述放油管上设有开关阀。

本实用新型优选地，由上述炉体中心轴至上述炉体内壁，上述盘管包括由内至外层叠设置的至少2个，相邻盘管的管壁之间留有间隙形成第二烟气流道，上述第二烟气流道与上述第一烟气流道连通。

本实用新型优选地，上述烟气排放管上设有节能器，上述节能器侧壁设有水平的进水管和出水管，上述节能器底部设有疏水管。

本实用新型优选地，上述盘管的入口段、出口段均设有温度检测器。

本实用新型优选地，上述炉体首端设有连通上述炉体内部的视镜。

本实用新型优选地，上述炉体末端设有防爆门。

本实用新型优选地，上述炉体外壁包覆有保温筒。

本实用新型优选地，还设有中央控制器，上述温度检测器、上述燃烧器的点火开关、上述放油管上的开关阀分别与上述中央控制器通过电信号连接。

本实用新型优选地，在上述第一烟气流道中，上述炉体内壁设有叶轮，上述叶轮的转轴倾斜设置，上述叶轮的叶片朝向上述炉体末端，上述叶轮的驱动电机与上述中央控制器通过电信号连接。

盘管是导热油流通的通道，可在炉体外设置循环泵，将盘管内的导热油循环往复地抽送。燃烧器固定在炉体首端并向炉体内喷射火焰，高温火焰在炉体内产生热辐射，对盘管内的导热油进行加热。燃烧器自身设有空气流道，将炉体外的空气充入炉体内，高温火焰将空气加热后，高温空气在炉体内产生循环，经过第一烟气流道最终从烟气排放管排出炉体。高温空气在第一烟气流道中流动时，进一步对盘管靠近炉体内壁一侧的管壁进行加热，提高了对燃烧器火焰的热能利用率。盘管出口段水平管段上设有排气管，在加热导热油的过程中，导热油中如果存在水分，则水分在高温加热的情况下蒸发为气态，经过排气管排出盘管，有效避免了炉体盘管发生爆炸的危险。盘管入口段管壁底部设置放油管，在检修情况下，便于将盘管内的导热油进行排放。

盘管由内至外包括至少2个，可以进一步提高对燃烧器火焰热能的利用效率。炉体内的高温气体依次经过盘管之间的第二烟气流道、以及最外层盘管与炉体内壁之间的第一烟气流道，最终从烟气排放管排出炉体。高温气体流经第二烟气流道时，可以对盘管之间的管壁进行加热，提高了对燃烧器火焰热能的利用率。

节能器用于进一步提高对高温气体热能的利用率。节能器为市面上常规设备，包括气体流道和液体流道，高温气体流经气体流道时将液体流道中的液体进行加热，液体流道的进口管为进水管，液体流道的出口管为出水管。节能器底部设置的疏水管用于排放冷凝水。

盘管的入口段、出口段均设有温度检测器，用于实时检测导热油的温度情况。

炉体首端设置视镜，便于工人观察炉体内火焰的燃烧情况。

炉体末端设置防爆门，提高了炉体的安全性能。

炉体外壁包覆有保温筒，防止工人碰触时发生烫伤。

中央控制器用于控制点火开关、放油管开关阀的启闭动作。