[实用新型]一种设有减压防破碎分级装置的钢板仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及仓储技术领域，具体为一种设有减压防破碎分级装置的钢板仓。

背景技术

钢板仓在粮库、粮食加工和饲料生产等企业中被广泛应用，虽然这种储粮形式具有仓容量大，使用寿命长，易于机械化和自动化作业，劳动生产率高，密封、熏蒸、防虫、防鼠条件好，粮食损失少，可以实现自动倒仓、防止霉变等优点，但是实际生产中也存在一些不可忽视的问题：如通风不畅导致的仓内湿热容易引起物料结块，发生结拱；进仓过程中物料垂直下落高度大，对仓壁形成不均匀的动态侧压力，影响钢板仓使用寿命和安全性；粮食下落产生的冲击，会对仓内测温等设施产生冲击破坏，造成机械磨损，且冲击作用还会造成粮食破碎，降低储粮品质；物料出仓时，如果不能形成整体流动，产生抽心或侧向流动，会使仓体周向动载荷发生变化，轻则仓体倾斜，重则倒塌，对储存的物料而言，则会由于自动分级性产生分级。加之，钢板仓建造工程量大，投资及后期维护成本高等实际问题，探求一种降低对仓壁动态侧压力，防止物料破碎和分级，改善料流形式的钢板仓配套装置具有十分重要的意义。

发明内容

针对现有技术存在问题，本实用新型的技术目的是提供一种新型的设有减压防破碎分级装置的钢板仓，以改善现有技术的不足，其技术方案为：

一种设有减压防破碎分级装置的钢板仓，其仓体顶部设有进料口，其特征在于：所述减压防破碎分级装置设有阶梯型落料管，所述阶梯型落料管竖直设置在仓体内，其顶部管口与所述进料口连接，其底部管口与仓体的卸料口连接，所述阶梯型落料管在其管壁的不同高度位置分别设有落料口，处于同一高度的多个落料口则沿管壁周侧均匀分布。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

所述阶梯型落料管通过进料锥斗与仓体进料口连接，所述进料锥斗设置在进料口的下方，其上部的进料大口与所述进料口连接，底部出料小口与所述阶梯型落料管的顶部管口连接。

所述阶梯型落料管优选采用圆形钢管，在管壁的前、后、左、右对称开设落料口；所述落料口呈矩形，尺寸为100 mm×200 mm；上下相邻落料口的高度差为500～600 mm。

有益效果：

本实用新型钢板仓在进料时，物料可从阶梯型落料管不同高度的落料口中流出，从而进入钢板仓，出料时仓内物料从落料口进入所述阶梯型落料管后，再从卸料口流出，实现了对物料的导流作用，可避免物料在进出料过程中的自动分级，极大地减缓了物料自由下落时作用在仓壁上的动态侧压力、作用于物料自身的冲力以及对仓内测温装置等固定设施的冲击作用和机械磨损，防止物料在巨大冲击力作用下产生破损，有效延长了钢板仓的使用寿命，改善了仓储条件，且本实用新型易于实现，制造及维护成本低，具有巨大的市场潜力，能够产生可观的经济效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为阶梯型落料管的局部结构示意图。

具体实施方式

为了进一步阐明本实用新型的技术方案和技术效果，下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。

如图1、图2所示的一种设有减压防破碎分级装置的钢板仓，其仓体的顶部设有锥台形的仓顶1，所述仓顶1的中部设有通风口5和进料口6。

仓体内设有减压防破碎分级装置，所述减压防破碎分级装置包括进料锥斗7和阶梯型落料管8。所述阶梯型落料管8竖直设置在仓体中部，顶部通过进料锥斗7与其上方的仓体进料口6连接，底部通过连接件9固定在底座10上，与仓体底部的卸料口连通，底座10则安装在仓体底板3上。所述进料锥斗7设置在进料口6的下方，其上部的进料大口通过法兰盘与所述进料口6连接，底部的出料小口通过法兰盘9与阶梯型落料管8的顶部管口连接。

所述阶梯型落料管8优选采用圆形钢管，其管壁自上至下，在不同的高度位置分别设有多个落料口11，处于同一高度的多个落料口沿管壁12周侧均匀分布。本实施例中，阶梯型落料管8管壁的前、后、左、右对称开设矩形的落料口11，所述落料口的尺寸约为100 mm×200 mm，上下相邻落料口11的高度差控制在500～600 mm之间。

进料时，物料从仓顶进料口6经进料锥斗7进入阶梯形落料管8，从阶梯形落料管8的不同落料口11中流出，进入仓体内，与从进料口直接落料相比，降低了对仓壁2的动态压力和对物料本身的冲击力，出仓时，仓体内的物料由落料口11进入阶梯形落料管8，之后由仓体卸料口流出，实现了对物料的导流作用，避免了物料的自动分级。

所述仓体内可设置一个或多个减压防破碎分级装置，实际使用时可根据仓体的形状和进出料需求调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。