[实用新型]一种耐高温波纹管补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及波纹管补偿装置领域，具体涉及一种耐高温波纹管补偿器。

背景技术

高温介质输送管网中，常采用波纹管补偿器补偿管道安装误差、热胀冷缩。现有波纹管补偿器在波纹管内腔中填充耐热填料，以隔热保护波纹管。现有波纹管补偿器的主要缺陷在于：左导流筒、右导流筒套合的间隙会磨损加大，时间越长，间隙越大，填料容易从左导流筒、右导流筒套合的间隙中流失到管道中，造成波纹管内腔中的填料流失，波纹管耐高温性能差，易失效，使用寿命短。

因此，基于上述，本实用新型提供一种耐高温波纹管补偿器，通过对波纹管以及导流筒的结构改进设计，使波纹管补偿器的耐高温性能得到增强，保证波纹管补偿器的使用寿命，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种耐高温波纹管补偿器，通过对波纹管以及导流筒的结构改进设计，使波纹管补偿器的耐高温性能得到增强，保证波纹管补偿器的使用寿命，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐高温波纹管补偿器，包括对称设置在波纹管两端的法兰以及用于固定法兰的螺栓和螺母，所述波纹管的内表面设置有长斜环，位于波纹管1/2长度位置左端的长斜环向左倾斜，位于波纹管1/2长度位置右端的长斜环向右倾斜；波纹管内部左端设置有耐高温材质的左导流筒，波纹管内部右端设置有耐高温材质的右导流筒；左导流筒外部设置有向右倾斜的短斜环，右导流筒外部设置有向左倾斜的短斜环，左导流筒、右导流筒和波纹管之间通过短斜环与长斜环相互套合安装；长斜环与短斜环相互套合安装形成若干封闭空间，且在所述封闭空间内填充有耐热填料；所述左导流筒的左端开口、右导流筒的右端开口均设置有圆弧形倒角。

本实用新型一方面通过在波纹管内设置长斜环，在左导流筒和右导流筒内设置短斜环，再结合左钩环与右钩环的相互套合安装，使波纹管补偿器的整体安装密封性能得到有效提高和保证，然后通过耐热填料的填充使用，进一步提高补偿器的密封性能，同时通过波纹管以及左导流筒、右导流筒的结构设计，能够有效避免或减少填料的流失，进而保证补偿器的长时间使用性能和使用寿命。

另一方面，本实用新型通过耐高温材料的使用，再结合左导流筒和右导流筒、波纹管的作用，再结合耐热填料的使用，能够有效增强补偿器的耐高温性能，利于波纹管补偿器在高温条件下的补偿工作。

再一方面，本实用新型的左导流筒、右导流筒的开口端设置的弧形倒角结构，利于减少流体介质垂直冲击管壁而造成的阻力和能耗，其导流性能相比于直型的管壁来说，性能相对更好。

优选的，所述波纹管与左导流筒、右导流筒之间为密封配合安装，左导流筒、右导流筒的外表面和内表面均为光滑表面，且左导流筒、右导流筒的材质均为难熔金属钨、钼、钽、铌、钒、铬、钛、锆中的一种。

优选的，所述波纹管为若干薄层金属板层压而成的波纹型管状结构，波纹管的外表面光滑，且波纹管的厚度尺寸为2cm-3cm。

优选的，所述左导流筒的右端设置有左钩环结构，右导流筒的左端设置有右钩环结构，所述左钩环与右钩环相互套合安装，且左钩环与右钩环之间形成封闭环形腔体，环形腔体内部填充有耐热填料。

优选的，所述长斜环与短斜环的倾斜角度相等，且长斜环与短斜环的倾斜角度均为45°-70°。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一方面通过在波纹管内设置长斜环，在左导流筒和右导流筒内设置短斜环，再结合左钩环与右钩环的相互套合安装，使波纹管补偿器的整体安装密封性能得到有效提高和保证，然后通过耐热填料的填充使用，进一步提高补偿器的密封性能，同时通过波纹管以及左导流筒、右导流筒的结构设计，能够有效避免或减少填料的流失，进而保证补偿器的长时间使用性能和使用寿命。

另一方面，本实用新型通过耐高温材料的使用，再结合左导流筒和右导流筒、波纹管的作用，再结合耐热填料的使用，能够有效增强补偿器的耐高温性能，利于波纹管补偿器在高温条件下的补偿工作。

再一方面，本实用新型的左导流筒、右导流筒的开口端设置的弧形倒角结构，利于减少流体介质垂直冲击管壁而造成的阻力和能耗，其导流性能相比于直型的管壁来说，性能相对更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部视图A；