[实用新型]一种PVC改性塑料的连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备技术领域，具体涉及一种PVC改性塑料的连续生产装置。

背景技术

PVC 改性塑料是通过对 PVC 塑料添加某些化学制剂，利用特殊的加工工艺，以改变塑料的性能，达到特殊领域的性能需求和用途的新型塑料原料。塑料制品具有良好的物理和机械加工性能，有较强的耐腐蚀性，并有很好的电绝缘性及可设计性等特点，已广泛应用于各行各业。PVC 改性塑料在生产过程中需要经过熔融、挤出、冷却、烘干、切粒等生产工序。由于塑料条在挤出时温度较高，通过喷洒冷水进行冷却，而冷却过后的水的温度较高，目前的生产企业直接将这部分温度较高的热水直接排放，没有再次利用，造成热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC改性塑料的连续生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC改性塑料的连续生产装置，包括加热熔融装置、输送装置、切粒装置、水箱、鼓风机，所述加热熔融装置设置在挤出机的上部，所述挤出机、输送装置以及切粒装置依次连接，所述输送装置的上方设有防溅护罩，所述水箱通过水泵与防溅护罩内的喷淋装置连接，所述输送装置的下方设有热水收集槽，所述热水收集槽通过管道与空气热交换器的热水进口连接，所述空气热交换器的热空气出口分接两路输送管道，其中一路输送管道通入加热熔融装置内，另一路输送管道与烘干装置连接，所述鼓风机通过管道与空气热交换器的空气入口连接，所述空气热交换器的冷水出口通过水泵连接管道与水箱连接。

优选的，所述加热熔融装置与挤出机的连接位置设有下料口。

优选的，所述烘干装置由聚风罩和烘干管组成，所述烘干管固定在聚风罩的内壁顶端，烘干管上均匀分布有气孔。

优选的，所述输送装置的宽度略小于防溅护罩的宽度。

优选的，所述防溅护罩和聚风罩均为弧形罩。

优选的，所述加热熔融装置内部的加热元件为铜棒或者是铜环。

本实用新型的技术效果和优点：该PVC改性塑料的连续生产装置，结构简单，操作方便，体积小；喷淋装置通过冷水对刚挤出的高温塑料条进行喷水冷却，冷却过后的水吸收塑料条的热量成为温度较高的热水，通过把这部分热水导入热水收集槽内，再把热水输送至空气热交换器内，并且鼓风机向空气热交换器内鼓入空气，空气与热水交换热量，交换热量后的热空气一部分用于烘干湿润的塑料条，多余的热空气导入加热熔融装置内用于熔融原料，热交换过后的水再输送至水箱用于冷却高温的塑料条，这样既对余热进行了再次利用，提高了热效率，又实现了对水的循环利用，节能环保，企业生产成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送装置与防溅护罩安装位置示意图。

图中：1加热熔融装置、2挤出机、3输送装置、4切粒装置、5水箱、6喷淋装置、7防溅护罩、8烘干装置、9热水收集槽、10空气热交换器、11鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种PVC改性塑料的连续生产装置，包括加热熔融装置1、输送装置3、切粒装置4、水箱5、鼓风机11，所述加热熔融装置1设置在挤出机2的上部，所述挤出机2、输送装置3以及切粒装置4依次连接，所述输送装置3的上方设有防溅护罩7，所述水箱5通过水泵与防溅护罩7内的喷淋装置6连接，所述输送装置3的下方设有热水收集槽9，所述热水收集槽9通过管道与空气热交换器10的热水进口连接，所述空气热交换器10的热空气出口分接两路输送管道，其中一路输送管道通入加热熔融装置1内，另一路输送管道与烘干装置8连接，所述鼓风机11通过管道与空气热交换器10的空气入口连接，所述空气热交换器10的冷水出口通过水泵连接管道与水箱5连接。

具体的，所述加热熔融装置1与挤出机2的连接位置设有下料口。

具体的，所述烘干装置8由聚风罩和烘干管组成，所述烘干管固定在聚风罩的内壁顶端，烘干管上均匀分布有气孔。

具体的，所述输送装置3的宽度略小于防溅护罩7的宽度。

具体的，所述防溅护罩7和聚风罩均为弧形罩。

具体的，所述加热熔融装置1内部的加热元件为铜棒或者是铜环。