[实用新型]一种应用于序进气浮的超声波除垢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对序进气浮的多相流体泵管道进行除垢的装置，属于废水处理设备技术领域。

背景技术

高强汽车板在冷轧生产过程中会产生大量的稀油弱碱废水,废水中含有大量的游离油和乳化油和悬浮物组，处理废水主要是通过序进气浮去除废水中油份和悬浮固体。在气浮池的主体部分，利用多相流体泵产生的加压溶气水在气浮池整个宽度上形成微小气泡。微小气泡将絮凝后的废水中的油份和悬浮固体带至气浮表面。由于碱性废水水质偏硬，里面含有的钙和镁等成分偏高，容易结垢，会堵塞多相流体泵进口，导致泵出力不足，曝气效果差，使得整套处理工艺的效果大打折扣，严重降低了废水的处理效果，出水水质达不到要求。水垢的清除一般采取机械方法和化学方法，化学法一般用于在线连续工作方式中，而机械法则通常使用在离线停工方式上。在线连续清除污垢时，需要连续注入化学药剂，每次用量难以把握，除污垢效果时好时坏，还会污染区域环境，损害工人健康。离线停工清除污垢通常是在计划外停工、装置局部停工或设备切换条件下进行，不但影响生产，同时会增加计划外费用及设备磨损，目前，每周都要对多相泵的叶轮和进口进行清洗，防止设备突然结垢，影响生产。这种方法即不利用设备的稳定运行，也造成了人力的巨大浪费。而且随着处理水量的增加，设备的运行时间增加，每周定期检修该设备存在巨大安全隐患。因此，应用一种经济实用、效果优良的除垢技术成为解决设备结垢问题的重要任务。

超声波除垢是新的除垢技术，超声波除垢不仅清除的污垢种类广泛，而且除垢速度快，除垢后污垢的残留物比其他除垢方法的要少很多。超声波除垢还可以清除复杂零件以及深孔、盲孔、狭缝中的污垢，并且对物体表面没有伤害或只引起轻微损伤。超声波除垢技术可以极大地减少水的用量，以往的耗水量大、对环境有影响的除垢设备将被代替。超声波除垢方法因其具有环保、节水、省时、高效、低成本、无腐蚀、除垢速度快、质量高、装置简单、操作容易、易于实现遥控或自动化等优点，相比其它多种的除垢方式显示出了巨大的优越性，尤其在专业化、集团化的工业企业中，超声波除垢技术己逐渐向取代传统除垢工艺发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于序进气浮的超声波除垢装置，这种超声波除垢装置，可以有效地解决气浮池多相流体泵管道易结垢的问题，避免多相流体泵进口堵塞，减少定期检修造成的人力浪费和安全隐患。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种应用于序进气浮的超声波除垢装置，它包括套管、工具头、变幅杆、变幅杆法兰、换能器、超声波电源、连接信号线，套管连接在多相流体泵的进口管道与气浮池清水入口管道的连接管道中，变幅杆通过变幅杆法兰与套管相连接，工具头安装在套管中，工具头与变幅杆相连接，换能器的输出端与变幅杆相连接，换能器的输入端通过连接信号线与超声波电源相连接。

上述应用于序进气浮的超声波除垢装置，所述套管由一个横管和一个直管组成，直管垂直连接在横管的中间组成三通结构管，横管的一端通过一个连接法兰与多相流体泵的进口管道相连接，直管的上端通过另一个连接法兰与气浮池清水入口管道相连接，横管的另一端通过另一个连接法兰与变幅杆法兰相连接。

上述应用于序进气浮的超声波除垢装置，所述变幅杆法兰和变幅杆焊接连接为一体，工具头的后端与变幅杆相连接，工具头的前端在套管的横管内与多相流体泵的进口管道相对。

上述应用于序进气浮的超声波除垢装置，所述工具头、变幅杆、换能器通过螺栓相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在气浮池清水入口管道上安装超声波除垢装置，可以有效地解决气浮池多相流体泵管道易结垢的问题，避免多相流体泵进口堵塞。

本实用新型结构简单、使用方便，安装后，序进气浮正常运行，多相流体泵无需每周解体清洗，经过对多相流体泵的解体检查，没有发现管道内壁又结垢和腐蚀现象，大大提高了除垢效率，改变了序进气浮曝气管道容易结垢的缺点。本实用新型验证了将超声波除垢技术应用于气浮曝气装置的可行性，在很大程度上节省了人力，并取代了成本高、有污染的化学方法，即节约费用又保护环境，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装位置示意图。

图中标记如下：套管1、工具头2、变幅杆3、变幅杆法兰4、换能器5、超声波电源6、连接信号线7、连接法兰8、气浮池9、废水入口10、曝气口11、清水出口12、清水入口13、出口调节阀14、进口调节阀15、扩张管16、止回阀17、多相流体泵18、空气调节阀19、空气入口20。