[实用新型]一种石墨烯发热膜裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种石墨烯发热膜裁切装置。

背景技术

现有技术中的裁切机包括纵向裁切装置，纵线裁切装置包括纵向切刀，当裁切机工作时，安装在卷轴上的背板会逐渐经过纵向切刀，并在纵向切刀的作用下，将未裁切的背板裁切成设定的长度尺寸，发热膜的长度裁切完成后，需要工作人员对背板的宽度进行人工裁切，工作人员通过使用裁切刀将背板按照所需宽度的尺寸进行二次裁切，由于不能同时对背板的长度和宽度尺寸进行裁切，因而增加了工作人员的劳动强度、降低了工作效率，由于发热膜需要展开后才可裁切，因而扩大了裁切处理的场地的占地面积，从而影响正常的生产制造、降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯发热膜裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨烯发热膜裁切装置，包括机架，所述机架顶部焊接有第一传送带和第二传送带，且第一传送带外壁和第二传送带外壁之间留有第一间隙，第一间隙大小为二至四厘米，所述第二传送带的带面外壁开有第一通孔，且第一通孔内壁卡接有网格挡板，所述机架底部焊接有第一L型支架，且第一L型支架顶部焊接有切断机，所述机架底部焊接有支架，且支架顶部通过轴承轴接有切轮和第二切刀，所述切轮内壁和第二切刀两侧均留有第二间隙，第二间隙大小为五至八毫米，所述切断机内壁通过螺钉固定有电机，且电机输出端通过皮带传动连接有凹轮，所述切断机内壁底部一角焊接有回弹弹簧，且回弹弹簧靠近电机一端焊接有第一切刀，第一切刀靠近电机一侧外壁焊接有凸块，所述机架远离第一传送带一侧焊接有第二L型支架，且第二L 型支架顶部通过螺钉固定有第一真空吸泵，所述机架靠近第二传送带一侧焊接有PET收纳盒，且PET收纳盒顶部和第二传送带带面外壁之间留有第三间隙，第三间隙大小为二至五厘米，所述机架远离PET收纳盒一侧焊接有机械臂，且机械臂远离机架一端通过螺钉固定有第二真空吸泵，且第二真空吸泵的吸盘正对第一真空吸泵的吸盘。

优选的，所述切轮数量为两个，且两个切轮内壁之间距离为七百五十毫米。

优选的，所述凹轮的凹槽大小和凸块凸起大小相适配，且凹轮周长为七百五十毫米。

优选的，所述第二传送带带面宽度大于第一传送带带面宽度，且第二传送带带面宽度为七百五十至八百毫米。

优选的，所述机械臂包括有第二电机、转盘、转杆和推杆电机，且第二电机输出轴焊接在转盘底部，转盘位于第二电机和转杆之间，转杆远离第二电机一端通过螺钉连接有推杆电机。

优选的，所述第一传送带带面开有第二通孔，且第二通孔宽度大于切轮之间的间距大小。

本实用新型的有益效果为：本装置通过切轮、第一切刀和第二切刀将发热膜准确切割成750mm×750mm规格，无需人工再进行裁切，通过设置真空吸泵可以分离PET膜和反射膜，配合机械臂和传送带，可以实现分类作业，通过设置了不同宽度带面的传送带，可以展开裁切，避免裁切过程发热膜的占地率，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨烯发热膜裁切装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种石墨烯发热膜裁切装置的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种石墨烯发热膜裁切装置的切断机结构示意图。

图中：1第一传送带、2切断机、3切轮、4第二传送带、5第一真空吸泵、6第二真空吸泵、7机械臂、8PET收纳盒、9电机、10凹轮、11凸块、12第一切刀、13回弹弹簧、14第二切刀、15网格挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。