[实用新型]铰接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构安装施工技术领域，特别涉及一种铰接装置。

背景技术

随着城市建筑用地的日益紧张以及建造成本的逐日剧增，各塔楼之间为了交通方便和立面造型美观，空中大跨度重型连廊也随之增多，对于跨度大，高度高的建筑，使用液压整体提升的方式是首选，但钢连廊的形式各异，重量不一，合适的提升方法必须兼顾成本、安全性以及施工简便性。

钢连廊大多处在高层建筑之间，封闭式设计。在安装有钢连廊的建筑结构中，钢连廊都是十分重要的部位之一，主要是因为它的受力相对复杂。钢框架连廊要协调两端建筑结构主体的变形，在综合施工荷载的作用下承担较大的内应力。钢连廊提升至标高后与两端建筑结构的连接方式、施工步骤处理是整个钢连廊结构提升操作中最至关重要的环节，若处理不当，会为结构的整体安全性埋下隐患。通常情况下，在钢连廊前期设计时，都要考虑连廊端头节点在温度、风荷载以及地震力的作用下的结构变化问题。

在钢连廊的安装施工过程中，钢框架、桁架结构、混凝土等的结构重量荷载和施工荷载将传递至桁架结构上下弦杆和预装段的焊缝中，焊缝中将产生巨大的内应力，应力在建筑长期的使用过程中得不到释放，这将对焊缝结构造成极大隐患，甚至于造成焊缝结构断裂，使整个连廊坍塌。因此，如何有效的释放焊接内应力是钢连廊提升的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铰接装置，以解决钢连廊内应力无法完全释放为结构的整体安全性埋下隐患的技术问题。

将预装段改进，桁架结构上下弦杆与预装段间的焊接固定，改为先铰接，待上部钢框架结构和混凝土施工完毕后，即结构荷载和施工荷载加载完毕后再焊接固定，以充分释放施工应力，保证结构安全，提高了钢连廊结构的稳定性，有效的降低了建筑结构的安全隐患，增加建筑的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种铰接装置，设置在钢连廊桁架结构19上弦杆5与两侧主体结构15之间，所述铰接装置1包括支座段2、后装段3和后焊带4，所述支座段2设置在主体结构15上，所述后装段3一端部与桁架结构19上弦杆5焊接固定，后装段3另一端部设置有凸块16，所述凸块16搭设在支座段2上，并与支座段2铰接连接；所述后装段3下部设置有连接接头17，所述连接接头17与桁架结构19斜撑杆8焊接固定；所述支座段2与后装段3之间留有间隙，该间隙为S型，所述后焊带4设置在S型空隙上。

进一步，所述后焊带4由四段钢条拼装焊接而成，后焊带4上下端的钢条长度为200mm。

进一步，所述铰接装置1为钢材，型号为Q345b。

进一步，所述后装段3上设置有传力钢板，厚度为50mm。

进一步，所述支座段2上设置有传力钢板，厚度为50mm。

进一步，所述铰接装置1与桁架结构19的焊接顺序具体为：①后装段3一端部与桁架结构19上弦杆5焊接固定，即焊缝一181；②预装段10与下弦杆6焊接，即焊缝二182；③后装段3下部的连接接头17与斜撑杆8上部焊接固定，即焊缝三183；④斜撑杆8下部与下弦杆6固定，即焊缝四184；⑤将后焊带4的四条钢片焊入支座段2与后装段3之间的S型间隙中，即焊缝五185。

进一步，所述钢连廊进行探伤检测和焊缝18的外观检查。

本实用新型的有益效果体现在：

1）本实用新型的铰接装置可以有效的释放钢连廊焊接内应力。

2）使用本实用新型进行钢连廊提升施工时，将桁架结构上下弦杆与预装段改为先铰接，不进行焊接，待上部钢框架结构和混凝土施工完毕后，即结构荷载和施工荷载加载完毕后再焊接固定，无不良焊接内应力产生，充分释放了施工应力，保证了结构安全。该装置大大减少了钢连廊的焊接残余应力，有效的降低了建筑结构的安全隐患，增加建筑的使用寿命。

3）用检测后的数值与常规项目对比，利用本实用新型进行钢连廊提升施工后，消除内应力效果显著，上弦对接内应力为103.5N/mm²，应力比为0.3。常规方法的上弦对接内应力为200N/mm²，应力比为0.58。本实用新型中的钢连廊的铰接装置为我施工单位首创，利用此铰接装置释放钢连廊焊接内应力的施工方法已经有过现场施工操作，通过验收测量，内应力消除效果明显，大大提高了钢连廊结构的稳定性，有效的降低了建筑结构的安全隐患，增加建筑的使用寿命。

本实用新型的铰接装置可以广泛应用于钢连廊的提升施工中，利用本装置可以有效释放钢连廊焊接内应力。