[实用新型]一种自动化点焊设备

说明书

技术领域

本实用新型是一种自动化点焊设备，属于点焊设备领域。

背景技术

点焊设备系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

现有技术公开了申请号为：201520946326.3的一种自动化点焊设备，本实用新型包括电源箱、开关、焊接头、旋转轴、气箱、气管、移动盘、编程器、底座、支架；该自动化点焊设备可以根部编程自动化电焊，可以实现前后与旋转自动电焊，提高了电焊效率，本实用新型设有编程器可以实现对电焊流程编程，自动化实现前后或者旋转电焊。但是其不足之处在于进行点焊时，无法通过红外线传感带动点焊设备自动对工件点焊，需人员手动操作，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化点焊设备，以解决上述设备进行点焊时，无法通过红外线传感带动点焊设备自动对工件点焊，需人员手动操作，降低工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化点焊设备，其结构包括机箱、数控箱、液压缸、传动器、红外传感器、点焊器主体、导管、电机、底板，所述机箱为外壁硬实内部中空的长方体结构，底部表面末端与底板表面上方焊接且相互垂直，机箱厚度为5mm，所述数控箱为两侧截面相等且相互垂直的长方体结构，侧方表面设在机箱侧方表面上方，数控箱宽度为20cm-30cm，所述机箱底部表面末端与底板表面上方焊接且相互垂直，机箱宽度与数控箱宽度同为20cm-30cm，所述数控箱侧方表面设在机箱侧方表面上方，数控箱高度为40cm，所述底板为内外硬实的长方体结构，底部表面与电机底部表面采用过盈配合方式活动连接，所述电机两侧截面相等且相互垂直的圆柱体结构，底部表面边沿通过电连接数控箱侧方表面末端，电机半径为9cm，所述机箱1侧方表面上方中央设有点焊器主体，所述传动器底部表面通过导管两侧与点焊器主体侧方表面上方采用过盈配合方式活动连接，传动器厚度为3mm-4mm，所述红外传感器为上窄下宽的锥形结构，机箱侧方表面通过电连接红外传感器侧方表面。所述红外传感器由外壳、处理芯片、传感器主体、蓄电池、插线槽、电路板、执行器组成，所述外壳侧方表面设在机箱侧方表面上方，外壳厚度为3mm，所述处理芯片底部表面与电路板表面上方边沿采用间隙配合方式活动连接，所述传感器主体为两侧截面相等且相互平行的圆柱体结构，底部表面设在电路板表面中央上方，传感器主体高度为3cm-5cm，所述蓄电池为内外硬实的长方体结构，电路板表面边沿上方设有蓄电池底部表面末端且相互垂直，所述插线槽505外壁硬实内部镂空的长方体结构，底部表面与电路板506表面边沿上方采用间隙配合方式活动连接，插线槽长度为9cm，所述电路板底部表面设在外壳内部表面上方且相互平行，电路板长度比插线槽两侧增加3cm-6cm，所述执行器为两侧截面相等且相互垂直的长方体结构，电路板表面边沿上方设有执行器底部表面末端且相互垂直。

进一步地，所述导管为外壁柔软内部中空的圆柱体，两侧表面末端对接传动器与液压缸，导管长度为10cm-15cm。

进一步地，所述液压缸上下两端凸起中央内凹的工型，底部表面设在传动器4底部表面中央且相互垂直，液压缸高度为20cm。

进一步地，所述底板长宽为30cm*20cm。

进一步地，所述机箱高度为3m-5m。

进一步地，所述点焊器主体设有2个点焊口。

进一步地，所述电机型号为HFF90L4。

进一步地，所述点焊器主体与传动器配套使用。

本实用新型的有益效果为设有红外传感器，蓄电池通过电路板传递电能到传感器主体，使传感器主体射出红外线对点焊器主体上是否有工件检测，经处理芯片对传感器主体射出红外线处理，执行器通过电连接自动控制点焊器主体对工件点焊，有效提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动化点焊设备的结构示意图；

图2为本实用新型的红外传感器外部结构示意图。

图3为本实用新型的红外传感器内部结构示意图。