[实用新型]一种用于变温吸附绕管式吸附塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸附塔设备领域，具体涉及一种用于变温吸附绕管式吸附塔。

背景技术

吸附塔是尾气处理中变压、变温吸附过程中的一种重要设备，使用时，在吸附塔内填充吸附剂，含有杂质气体的气体从吸附塔下部进入，吸附剂将气体中的其它杂质气体吸附，从而在吸附塔上部得到较为纯净的气体。通常的气体通过变压吸附可到达产品要求，但在多晶硅尾气及酒精、荒煤气、部分石化尾气等处理中，需要通过改变吸附剂的温度来进行吸附、解析和再生。

传统改变床层的方式一种是通过加热的产品气进出升温和冷却，这种方式造成产品气的浪费，降低了装置产品的收率；另一种方式是在塔体外增加夹套，内设中心管，这种加热方式传热比较慢，升温和降温周期比较长，同等大小的设备装置的处理能力小，且升温不均匀，影响吸附效果，从而影响产品气的收率和吸附效率。

因此，能否有效的提高吸附塔内吸附剂的传热、有效的提高吸附塔的升温和降温速度，从而提高产品的收率和效率，是当前行业内急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于变温吸附绕管式吸附塔，解决目前变温吸附中吸附塔传热效果差、升温和降温速度慢、吸附效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种用于变温吸附绕管式吸附塔，包括塔体，所述塔体采用法兰连接，塔体上设置有人孔，塔体上下两端分别设有连通塔体内部的产品气出口和工艺气进口，塔体内安装有若干支撑板，所述支撑板之间填充有吸附剂，所述塔体的外壁上盘有塔体外盘管，且塔体内部均布有若干竖直穿过吸附剂的绕管。

作为优选地，所述塔体外盘管的下端设置成外盘管入口，塔体外盘管的上端设置成外盘管出口。

作为优选地，所述绕管包括内绕管入口、若干支管、内绕管出口以及水平设置的若干同心内圆管，所述内圆管位于塔体上端，内圆管中的一部分为入口内圆管，所述入口内圆管经支管连接内绕管入口，内圆管中的剩余部分为出口内圆管，出口内圆管经支管连接内绕管出口；入口内圆管与出口内圆管之间经沿周向均匀设置的若干根U形内绕管连通，所述U形内绕管始终贯穿吸附剂。

作为优选地，所述内绕管入口高于内绕管出口。

与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果：

1、本实用新型通过在吸附塔内外分别设置绕管和塔体外盘管，绕管布置均匀，传热效果好，升温速度快，且床层内部温度分布均匀、稳定，快捷地实现床层的升温和降温，从而有利于提高变温吸附的吸附效率；塔体外盘管能有效提高塔体内边缘处的床层的升温和降温，结合内置绕管，有效缩短了变温吸附周期，降低装置的成本，提高了生产效率以及装置的处理能力；塔体采用法兰连接，便于内绕管的检修和安装；结构简单，成本低廉；

2、塔体外盘管的下端设置成入口，上端设置成出口，能增加传热时间，提高传热效率；

3、绕管由内圆管以及U形内绕管组成，保证每一根U形内绕管内液体温度一致，在绕管布置均匀的前提下，进一步保证均匀加热；且内绕管设置成U形内绕管，热补偿性好，没有热应力问题；

4、内绕管入口高于内绕管出口的设置能在无外加液体动力的条件下，也能实现加热流体的流动，比较节约能源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为内部绕管布置结构示意图；

图中附图标记对应的名称为：1、工艺气进口；2、外盘管入口；3、支撑板；4、塔体外盘管；5、塔体；6、绕管；7、吸附剂；8、外盘管出口；9、入口内圆管；10、支管；11、内绕管入口；12、温度计套管；13、产品气出口；14、人孔；15、内绕管出口；16、出口内圆管；17、法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-图2所示，一种用于变温吸附绕管式吸附塔，包括塔体5，所述塔体5采用法兰17连接，塔体上设置有人孔14，塔体5上下两端分别设有连通塔体5内部的产品气出口13和工艺气进口1，塔体5内安装有若干支撑板3，所述支撑板3之间填充有吸附剂7，所述塔体5的外壁上盘有塔体外盘管4，且塔体5内部均布有若干竖直穿过吸附剂7的绕管6。

本实施例中，吸附塔上还设置有温度计套管12，用于监测吸附塔内部的温度情况。