[实用新型]一种自动定量下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及畜牧饲养设备技术领域，尤其涉及一种饲料的自动定量加料装置。

背景技术

饲料在饲喂前需要加料，饲料厂中常常会先进行人工称重甚至不经过称重直接投料，这样会不可避免的造成饲料的浪费，另外，很多饲料厂采用传动链或加压装置下料，过程复杂，设备维护不易。因此，希望提出一种自动定量加料的简易装置，解决定量加料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将饲料合理利用的自动定量下料装置，利用饲料的自重定量加料，简便易行，且设备易于维护。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种自动定量下料装置，包括支撑架、料筒和设置在所述支撑架上的缓存料仓, 所述缓存料仓包括上下开口的料仓本体，所述料仓本体底部设置有通过转轴活动的缓存料盘，所述料仓本体上还设置电磁锁，所述缓存料盘的环形侧壁上设置有与所述电磁锁的锁销配合使用的销孔；所述缓存料盘上设置有称重传感器，所述料筒的下料口设置有气动阀门；所述称重传感器、所述电磁锁和所述气动阀门均与一控制器连接。

所述缓存料盘包括支撑底板和置料板，所述支撑底板上偏心设置有横向贯通的所述转轴，所述转轴两端固定在所述缓存料仓的内壁上；所述支撑底板和所述置料板之间设置有所述称重传感器，所述称重传感器通过螺栓与所述支撑底板和所述置料板连接。

所述置料板包括位于所述转轴两侧的大半圆部和小半圆部，所述料筒的出料口位于所述大半圆部的正上方；或，所述转轴与所述缓存料盘之间设置有扭簧。

所述支撑底板与所述转轴间隙配合，间隙大小设计确保实现缓存料盘自由转动。

所述置料板的直径略大于所述支撑底板的直径；所述置料板的直径略小于所述缓存料仓的内径。

所述置料板的材质为塑料材质；所述支撑底板的材质为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用支撑盘和缓存料盘可旋转的作用，将达到设定重量的饲料倾倒在直通料仓中，特别适用于养殖场饲喂前的下料,通过本装置不仅能够对饲料进行精确定量下料，而且省时省力，简便易行。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图2 为本实用新型实施例料仓中缓存料盘的结构图。

图3为本实用新型实施例中缓存料盘的右视图。

其中，附图标记为：1、支撑架；2、料筒上气动阀门；3、料筒；4、缓存料仓；5、控制器；6、电磁锁；7、缓存料盘；8、支撑底板；9、称重传感器；10、置料板；11、锁销；12、转轴。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1、图2和图3，本实用新型是一种自动定量下料装置，包括支撑架1、料筒3和缓存料仓4,支撑架1固定料筒3和缓存料仓4，料筒3的下料口设置有气动阀门2,缓存料仓4包括料仓本体、缓存料盘7和转轴12，料仓本体上还设置电磁锁6,缓存料盘7包括支撑底板8、称重传感器9和置料板10，缓存料盘7的环形侧壁上设置有与电磁锁6的锁销11配合使用的销孔, 所述缓存料盘7上还设置有称重传感器9，所述转轴12固定在缓存料仓壁上并贯通支撑底板8，且与之间隙配合。控制器5还与料筒上气动阀门2、电磁锁6和称重传感器9接线连接，所述电磁锁6控制缓存料盘7的转动。定量下料装置还包括与气动阀门2、控制器5、电磁锁6、称重传感器9等连接的供电装置，供电装置、气动阀门2、控制器5、电磁锁6、称重传感器9及其之间的连接关系属于现有技术，在此不再详细赘述。

图2示出本实用新型缓存料盘中的支撑底板8和置料板10，支撑底板8和置料板10之间设置有称重传感器9，称重传感器9通过螺栓与支撑底板8和置料板10连接。

置料板10包括位于转轴12两侧的大半圆部和小半圆部，料筒3的出料口位于大半圆部的正上方；或，转轴12与缓存料盘7之间设置有扭簧，当然，扭簧固定在缓存料仓壁上。

支撑底板8与转轴12间隙配合，间隙大小设计确保实现缓存料盘7自由转动且在缓存料盘7水平放置时不会产生漏料。

图3示出本实用新型中置料板10的直径略大于支撑底板8的直径；置料板10的直径略小于缓存料仓4的内径，可以确保饲料下落时无残留。

置料板10的材质为塑料材质,支撑底板8的材质为金属材质，可以确保饲料重量精确、快速的下落。