[实用新型]一种有机垃圾油水处理装置有效
申请号: | 201720773170.2 | 申请日: | 2017-06-29 |
公开(公告)号: | CN206872531U | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 龙锐凯 | 申请(专利权)人: | 湖南美绿环境资源科技有限公司 |
主分类号: | C02F3/34 | 分类号: | C02F3/34;C02F101/30 |
代理公司: | 长沙市和协专利代理事务所(普通合伙)43115 | 代理人: | 王培苓 |
地址: | 410006 湖南省长沙市高新开发*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 有机 垃圾 油水 处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种有机垃圾油水处理装置,属于环保和资源再利用技术领域。
背景技术
目前油水分离及除油技术种类较多,大体可归纳为4大类:一是物理分离(如重力分离技术、过滤分离技术、粗粒化分离技术、膜分离技术等);二是化学分离(如絮凝沉淀分离技术、电解分离技术、酸化分离技术等);三是物理化学分离(如浮选分离技术、吸附分离技术、磁吸附分离技术等);四是生物化学分离(如活性污泥分离技术、生物膜分离技术等)。
餐厨有机垃圾含油的污水中,油脂的成分和存在形式复杂,一般以悬浮油、分散油、乳化油和含油固体等主要形式存在,其中较难处理的是高浓度呈乳化状的油脂。重力分离技术不仅除油效果稳定,而且具有设备结构简单、操作容易、成本造价低等优点,因此被广泛应用于餐厨污水的油水分离。
但是,现有用于餐厨污水油水分离的重力分离技术及设备,均不同程度存在如下三个弱点:一是设备占地面积相对较大,一般处理0.5吨/小时餐厨污水且满足三级排放标准,设备外形尺寸至少为长×宽×高=900㎜×500㎜×800㎜;二是油水分离后的油脂收集需要单独进行,不能实现自动、连续、持续收集,有的即使可以实现自动收集,也难免存在含水量大、油脂纯度低的问题;三是存在设备除渣清污问题,尤其是设备在连续、持续工作下的除渣清污难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简易,体积较小,制作成本低,适合个人与单位广泛应用的一种有机垃圾油水处理装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种有机垃圾油水处理装置,包括储存箱、水果箱、生物菌溶液盒,所述水果箱固定设置于储存箱的内侧左上角,并设置有小型通孔,便于水果箱内的水果发酵后产生的发酵素滴入储存箱,所述生物菌溶液盒固定设置于水果箱的右侧,并通过设置于生物菌溶液盒下方的滴管将生物菌溶液滴入储存箱内;
进一步的,所述储存箱的左侧固定设有污水进口,污水通过污水进口放入储存箱,并通过设置于储存箱内是阻流板进行分隔;
进一步的,所述储存箱的右侧固定设有排气管、油污出口、清水出口,所述储存箱内产生的气体通过排气管排出,污水进行油、水分离后,油污通过油污出口排出,清水通过清水出口进行排出;
进一步的,所述清水出口上还固定设有手动阀,通过手动控制手动阀放出清水;
进一步的,所述水果箱上设有活动门,通过活动门打开水果箱,放入水果进行发酵。
作为本实用新型的进一步方案,一种有机垃圾油水处理装置,所述储存箱的底部固定设有地脚。
本实用新型的效果是:1、储存箱采用普通不锈钢板制作,制作简单,水果采用废弃的水果重复利用,生物菌溶液市面已经广泛应用,可直接购买使用,成本低;2、制作结构简单,人工操作方便,油水分离效果明显,反应周期短;3、箱体占地面积较小,单位与个人均可使用;4、此装置可广泛运用在餐厨污水处理方面,投资成本低,可广泛推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型的主视示意图;
其中,为更好的表示,以→表示污水的流向;
图中标号所表示的构件或部位为:
001:污水、1:储存箱、2:水果箱、3:生物菌溶液盒;
101:污水进口、102:排气管、103:油污出口、104:清水出口、1041:手动阀、105:地阻流板、106:地脚;
201:活动门;
301:滴管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型详细说明。
如图1所示,本实用新型是一种有机垃圾油水处理装置,水果箱2固定设置于储存箱1内侧,且设置于储存箱1的左上角,生物菌溶液盒3固定设置于储存箱1的上端,且设置于水果箱2的右侧;
进一步的,储存箱1的左侧固定设有污水进口101,右侧固定设有排气管102、油污出口103、清水出口104,阻流板105固定设置于储存箱1的内侧,且通过阻流板105的高低依次排列设置;
进一步的,储存箱1的底部还固定设有地脚106。
工艺步骤如下:
1、污水001通过污水进口101流入储存箱1内;
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