[实用新型]一种支架钻多孔加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体的说是一种支架钻多孔加工工装。

背景技术

此类支架产品孔数多，且孔大小不一致，传统的加工方法单个单个的加工，且只能一次装夹一件，还需经常更换钻头，劳动强度大，成本高，生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种提高生产效率，降低劳动强度，降低成本的支架钻多孔加工工装。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种支架钻多孔加工工装，包括间隔一定距离设置的下箱板和上箱板，下箱板和上箱板之间为传动空腔，下箱板上设置有多个用于钻孔的钻杆装置，下箱板上方的传动空腔内设置有用于钻杆装置传动的传动装置，通过传动装置的传动带动钻杆装置转动进行多个不同尺寸孔的一次性加工。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

所述钻杆装置包括多个根据孔的加工位置转动安装在下箱板上的钻杆，钻杆的上端位于传动空腔内。

进一步优化：所述钻杆的上端分别通过第三轴承转动连接在传动空腔内，钻杆与下箱板之间分别通过第二轴承转动连接。

进一步优化：所述钻杆的上端分别传动连接有齿轮，齿轮分别与第一传动齿轮啮合传动。

进一步优化：所述第一传动齿轮包括上下两个传动齿轮，齿轮与下方的传动齿轮啮合传动。

进一步优化：所述第一传动齿轮上方的传动齿轮分别与与传动装置传动连接。

进一步优化：所述传动装置包括设置在传动空腔内的多个相互啮合传动的第二传动齿轮，其中端部的第二传动齿轮与主轴齿轮啮合传动。

进一步优化：所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的上下端分别通过第一轴承转动安装在传动腔内。

进一步优化：所述下箱板和上箱板之间通过箱体支撑固定连接。

进一步优化：所述上箱板靠近中部的位置设置有主轴孔，机床主轴通过主轴孔与主轴齿轮传动连接。

使用时，将支架钻多孔加工工装固定在机床上，并将主轴齿轮与机床主轴传动连接，根据加工孔径,在对应的钻杆内安装对应直径的钻头，主轴转动，通过第一传动齿轮和第二传动齿轮传动至多个钻杆，钻杆转动，钻杆连接尺寸不一的钻头，对工件多个不用尺寸的孔进行一次性加工来提高工作效率。

本实用新型改进了传统的单件单一孔的加工方式，有效的降低成本，大幅度提高生产率，工装采用铝加工组装，减轻重量，稳定性高，不易变形，保证加工精度，产品装夹一次，可加工多个不同尺寸的孔，并且保证尺寸精度，操作简单方便，安全可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例多孔加工工装的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例多孔加工工装的局部结构示意图。

图中：1-下箱板；2-钻杆；3-上箱板；4-箱体；5-第一传动齿轮；6-第二传动齿轮；7-齿轮；8-第一轴承；9-第二轴承；10-第三轴承。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种支架钻多孔加工工装，包括间隔一定距离设置的下箱板1和上箱板3，下箱板1和上箱板3之间为传动空腔，下箱板1上设置有多个用于钻孔的钻杆装置，下箱板1上方的传动空腔内设置有用于钻杆装置传动的传动装置，通过传动装置的传动带动钻杆装置转动进行多个不同尺寸孔的一次性加工。

所述钻杆装置包括多个根据孔的加工位置转动安装在下箱板1上的钻杆2，钻杆2的上端位于传动空腔内。

所述钻杆2的上端分别通过第三轴承10转动连接在传动空腔内，钻杆2与下箱板1之间分别通过第二轴承9转动连接。

所述钻杆2的上端分别传动连接有齿轮7，齿轮7分别与第一传动齿轮5啮合传动。

所述第一传动齿轮5包括上下两个传动齿轮，齿轮7与下方的传动齿轮啮合传动。

所述第一传动齿轮5上方的传动齿轮分别与传动装置传动连接。

所述传动装置包括设置在传动空腔内的多个相互啮合传动的第二传动齿轮6，其中一端部的第二传动齿轮6与主轴齿轮啮合传动。

所述第一传动齿轮5的上方的传动齿轮分别与另一端的第二传动齿轮6啮合传动，第一传动齿轮5通过多个第二传动齿轮6使得与主轴齿轮啮合传动动力。

所述第一传动齿轮5和第二传动齿轮6的上下端分别通过第一轴承8转动安装在传动腔内。

所述下箱板1和上箱板3之间通过箱体4支撑固定连接。