[实用新型]一种模座更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备工装模具的更换装置，尤其是用于钢管管端加厚机上的模座更换装置。

背景技术

在设计钢管管端加厚机模具时，为了节约运营成本设计有单独的模座用于安装生产所需要的模具，在生产中由于钢管规格的不同经常需要更换模具。当加厚机生产的最大规格钢管和最小规格直径相差较大时，如果使用同一种模座来安装模具，会导致小规格钢管的模具重量太大且浪费昂贵的模具材料，此时，设计不同规格模座不仅可以减小模具的外形尺寸，而且更换模具也更加便利。每台加厚机能够加厚不同规格的钢管，在更换生产规格时就需要更换适合不同规格钢管的模座。

模座本身的重量很重，采用之前的人力借助天车的换模方式就会显得更费时费力且危险性很高，甚至无法完成换模。因此，不同规格钢管管端加厚时，更换安装有不同规格模具的模座就是一个相对来说既经济又节省时间的换模方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的换模方式和装置存在费时费力、成本和危险性高的问题。

为此，本实用新型提供了一种模座更换装置，包括上下相对而设的上部框架和底座，上部框架一部分悬空，另一部分下表面与底座上表面相对，两者相对部分通过导向杆连接，底座上表面安装着螺旋升降机，螺旋升降机推举上部框架沿着导向杆上升或下降；

上部框架上表面设有两条互相平行且相对的导轨，导轨上置有两侧设有凸缘滚轮的移动小车，移动小车连接着链传动装置，链传动装置驱动移动小车利用凸缘滚轮沿着导轨移动。

所述链传动装置包括减速机、联轴器、传动轴、轴承座、与导轨平行设置的链条和张紧机构，张紧机构安装在上部框架的悬臂端，减速机安装在与悬臂端相对的一端；

减速机的输出端通过联轴器与传动轴连接，减速机通过螺栓固定在上部框架上，传动轴通过轴承座固定在上部框架上，传动轴的两个端部分别安装着一个固定端链轮，链条的一端套在固定端链轮上，另一端套在张紧机构上，移动小车连接着链条并沿着导轨移动。

所述张紧机构包括张紧端链轮、U型滑架和固定在上部框架悬臂端的固定支架，链条套在张紧端链轮上，张紧端链轮通过销轴安装在U型滑架的开口内，U型滑架通过带有螺纹的拉杆与固定支架连接，拉杆与固定支架通过两个螺母连接，拧紧两个螺母使拉杆带动U形滑架移动，张紧链条。

所述上部框架悬臂端的下表面固定有定位块。

所述底座的底面安装着前后两排共四个滚轮，后排两个滚轮为带有刹车装置的万向轮。

所述上部框架是由型钢和钢板焊接组成的矩形结构，导向杆共有四个且均连接在矩形结构的下表面，四个导向杆分别穿过设在底座四个角上的导向孔。

一种模座更换装置的更换方法，包括以下步骤：

步骤一，确定模座更换装置的位置

用天车将模座更换装置吊到加厚机主机旁，通过螺旋升降机调整上部框架的高度，使上部框架下表面高出模座安装面22～30mm，然后将模座更换装置的悬臂端推进管端加厚机的模腔处，直至被定位块卡住，再利用螺旋升降机使上部框架下降落到模座安装面上，完成模座更换装置位置的确定；

步骤二，更换安装上模座

先用天车将安装有相应规格模具的上模座吊放到移动小车上，然后链传动装置驱动移动小车将上模座送入模腔内，接下来动梁下降靠近上模座，接近上模座时暂停并调整上模座的位置，使安装螺栓孔对齐，然后继续使动梁以更慢的速度下降并贴近上模座，然后拧紧安装螺栓即可完成安装上模座；

步骤三，更换安装下模座

先用天车将安装有相应规格模具的下模座吊放到移动小车上，然后链传动装置驱动移动小车将下模座送入模腔内，接下来利用管端加厚机上的换模专用磁力工具将下模座悬吊起来，然后将模座更换装置的悬臂端拉出模腔，最后利用管端加厚机上的换模专用磁力工具将下模座落下到模座安装面上，调整好位置后拧紧相应的安装螺栓即可完成整个换模过程。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种模座更换装置及其更换方法，解决了管端加厚机模座更换时费时费力且危险的问题。本实用新型设计简洁，制作成本低。生产中操作方便， 能比较容易地实现更换模座，减少了换模时间，提高了生产率。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是模座更换装置的轴侧图；

图2是模座更换装置更换下模座示意图；

图3是模座更换装置更换上模座示意图；

图4是张紧机构的俯视图。