[实用新型]一种反击式破碎机板锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机部件，特别是一种反击式破碎机板锤。

背景技术

在化工生产过程中，最初的矿石原料需要进行破碎之后进行后续生产，矿石原料的破碎一般采用反击式破碎机，但是由于工作强度大，反击式破碎机的板锤损耗较大，通常使用一周就需要对板锤进行更换，不仅更换麻烦，费用投入较大，并且造成频繁停机对正常生产也有一定影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于一种反击式破碎机板锤，延长了板锤的使用寿命，降低了板锤更换次数，保证了生产加工的连续性，同时节约了频繁更换板锤所需要耗费的人力物力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种反击式破碎机板锤，包括板锤体，板锤体一端设有端板，端板上设有耳板，耳板上设有固定孔；

板锤体顶面设有多个凹槽，凹槽内设有第一撞击板，多个第一撞击板侧面上一端通过支撑板连接，支撑板上设有第二撞击板，多个第一撞击板一端还固定设有与第一撞击板垂直的护板，护板与板锤体的侧壁之间固定连接。

优选的方案中，所述的支撑板采用截面为三角形的三棱柱结构，第二撞击板倾斜设置。

优选的方案中，所述的凹槽之间的条形凸起部分上设有弧形凸起，板锤体设置在转子上，转子上设有板锤固定位，板锤固定位上设有与弧形凸起相匹配的弧形缺口。

优选的方案中，所述的转子上还设有轴孔。

优选的方案中，所述的第一撞击板与凹槽之间、所述的护板与板锤体侧壁之间采用可拆卸式连接。

优选的方案中，所述的第一撞击板、护板、第二撞击板和支撑板利用废旧滚筒制作。

本实用新型所提供的一种用于一种反击式破碎机板锤，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）利用增大原板锤撞击面的长度厚度，并采用倾斜设置的撞击板，能够避免物料与板锤之间的滑动摩擦，减小板锤的损耗；

（2）实现了撞击板的可拆卸，当撞击板损耗之后，只需要对撞击板进行更换，无需整个更换板锤，减少了设备成本投入，并且使破碎机更换检修更加轻松；

（3）撞击板部分采用破碎机废旧滚筒进行制作，节约了设备更换部件的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的板锤体结构示意图。

图3为本实用新型的转子结构示意图。

图4为本实用新型的破碎机结构示意图。

图中：板锤体1，凹槽2，端板3，耳板4，固定孔5，第一撞击板6，护板7，第二撞击板8，支撑板9，弧形凸起10，转子11，轴孔12，板锤固定位13，弧形缺口14。

具体实施方式

如图1-3中，一种反击式破碎机板锤，包括板锤体1，板锤体1一端设有端板3，端板3上设有耳板4，耳板4上设有固定孔5；

板锤体1顶面设有多个凹槽2，凹槽2内设有第一撞击板6，多个第一撞击板6侧面上一端通过支撑板9连接，支撑板9上设有第二撞击板8，多个第一撞击板6一端还固定设有与第一撞击板6垂直的护板7，护板7与板锤体1的侧壁之间固定连接。

优选的方案中，所述的支撑板9采用截面为三角形的三棱柱结构，第二撞击板8倾斜设置。采用上述结构，实现了垂直击打与弧面摩擦破碎的相结合，提升了矿石原料的破碎效率。

优选的方案中，所述的凹槽2之间的条形凸起部分上设有弧形凸起10，板锤体1设置在转子11上，转子11上设有板锤固定位13，板锤固定位13上设有与弧形凸起10相匹配的弧形缺口14。所设置的弧形凸起10与弧形缺口14能够实现对板锤体1的稳固，保证装置运行过程中，板锤体1的稳定性。

优选的方案中，所述的转子11上还设有轴孔12。

优选的方案中，所述的第一撞击板6与凹槽2之间、所述的护板7与板锤体1侧壁之间采用可拆卸式连接。采用如螺纹螺母、榫卯等可拆卸式连接，能够在检修过程中，直接拆卸更换磨损的撞击板部位，无需将整个板锤体1进行拆除更换，大大提高了检修效率。

优选的方案中，所述的第一撞击板6、护板7、第二撞击板8和支撑板9利用废旧滚筒制作。利用废旧滚筒对撞击部分进行制作，充分利用了废弃资源，节约了设备部件成本投入。

采用上述结构，减小板锤的损耗，使破碎机更换检修更加轻松，减少了设备成本投入，并且节约了设备更换部件的成本。