[实用新型]一种用于槽加工的切削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种用于槽加工的切削刀具。

背景技术

槽加工刀片的定位通常有以下几种方式：上下V形面（包括凹V形和凸V形）定位；下定位面为凸V形，上定位面为平面；下定位面为锯齿形，上定位面为凹V形；上下定位面为导轨型等，其基本原理都是通过前后定位面的定位，在需要横向车削时通过上下V形面的限制来实现稳定的车削，这些方式在国内外的刀具厂家中都得到了广泛的应用，且每个刀具厂家的定位方式都采用自己的刀夹进行应用，以不实现通装的方式来抢占市场份额。由于槽刀片的应用非常广泛，且制作简单、使用方便，上述结构被广泛应用于槽类加工刀具中。

在现有的专利技术中，如刀片和刀杆以凹V凸V形式配合，如果刀片和刀杆的V形角不能相等的方式形成，则不能使刀片和刀杆的上述接触面彼此紧贴并夹紧。例如刀杆的凸V形夹角比刀片的凹V形夹角稍大，则刀片与刀杆在宽度方向是靠近外侧边缘的线接触，相反的，在刀杆的凸V形夹角比刀片的凹V形夹角稍小，则刀片与刀杆在宽度方向是内侧部分上接触，所以不论哪一种情况，均不能避免刀片安装在刀杆里安装不稳定这一弊端。反之刀片和刀杆以凸V凹V形式配合的情况类似。

虽然上述定位结构都能实现定位，但上下定位面与刀杆都是采用两点定位的结构，刀片的上定位面或者下定位面均为对称结构，或者上定位面与下定位面均为对称结构，以保证刀片在横向车削过程中的切削稳定，硬质合金由于是采用混合料进行热处理（烧结）形成，不可避免会存在烧结变形，仅仅通过直面或者圆弧面来实现定位，对制造的精度提出了很高的要求，或者制造精度保证不了则会出现定位不可靠的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种切削刀片定位可靠的用于槽加工的切削刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于槽加工的切削刀具，包括切削刀片和刀夹，所述切削刀片具有上定位面和下定位面，所述上定位面包括上定位凸圆弧面和上定位斜面，所述下定位面包括下定位凸圆弧面和下定位斜面，所述刀夹具有夹紧所述切削刀片的夹持槽，所述夹持槽具有上夹持面和下夹持面，所述上夹持面具有分别与所述上定位凸圆弧面、上定位斜面配合的上夹持凹圆弧面、上夹持斜面，所述下夹持面具有分别与下定位凸圆弧面、下定位斜面配合的下夹持凹圆弧面、下夹持斜面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上定位凸圆弧面与下定位凸圆弧面在水平面内的投影不重合。

所述上定位凸圆弧面的半径为Ra，所述下定位凸圆弧面的半径为Rc，0.5≤Ra=Rc≤1.5，所述上夹持凹圆弧面的半径为Rh，所述下夹持凹圆弧面的半径为Re，0.3≤Re=Rh≤1.3，且Re=Rh＜Ra。

所述上定位斜面与水平面之间的夹角为α，5°≤α ≤10°。

所述下定位斜面与水平面之间的夹角为β，5°≤β≤10°，α=β。

所述上夹持斜面与水平面的夹角为γ，γ＜α，且4.5°≤γ≤9.5°。

所述下夹持斜面与水平面的夹角为δ，δ＜β，且4.5°≤δ≤9.5°，γ=δ。

所述上定位凸圆弧面与上定位斜面之间通过上连接圆弧面平滑过渡，所述下定位凸圆弧面与下定位斜面之间通过下连接圆弧面平滑过渡。

所述上定位面与下定位面呈中心对称结构。

一种用于槽加工的切削刀具，包括切削刀片和刀夹，所述切削刀片具有上定位面和下定位面，所述上定位面包括上定位凹圆弧面和上定位斜面，所述下定位面包括下定位凹圆弧面和下定位斜面，所述刀夹具有夹紧所述切削刀片的夹持槽，所述夹持槽具有上夹持面和下夹持面，所述上夹持面具有分别与所述上定位凹圆弧面、上定位倾斜面配合的上夹持凸圆弧面、上夹持斜面，所述下夹持面具有分别与下定位凹圆弧面、下定位斜面配合的下夹持凸圆弧面、下夹持斜面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的用于槽加工的切削刀具，由于上定位凸圆弧面与下夹持凹圆弧面为凹凸配合，限制了切削刀片加工时的左右移动，上定位斜面与上夹持斜面之间的斜面配合，限制了切削刀片加工时的转动，从而实现了过定位，保证切削刀片定位可靠，保证轴向进刀和径向进刀的稳定。

（2）本实用新型的用于槽加工的切削刀具，上定位凸圆弧面与下定位凸圆弧面在水平面内的投影不重合，切削刀片的水平中平面为N，即上定位凸圆弧面与下定位凸圆弧面关于水平中平面为N不对称，保证了切削刀片的强度均匀，不会发生因局部强度不足引起的破损，因而刀片强度高，使用寿命长。