[实用新型]一种用于电机线圈骨架与端子铆装的新型工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造的工装技术领域，特别是一种用于电机线圈骨架与端子铆装的新型工装。

背景技术

现有罩极电机线圈骨架组件由骨架与端子铆装面成，骨架为塑胶材料，端子为黄铜，技术要求为线圈骨架插好端子后，端子必须到位，同时不能松脱。目前，行业内通行的制造工艺为：人工将端子插入线圈骨架定位孔内，用工装将端子压到位，再用工装将两边端子脚分两次压弯成型，达到铆装效果以满足产品技术要求，由于人工作业动作多，容易产生端子未插到位及漏铆端子脚等不良现象，影响后面的制程。

中国专利(专利申请号为201020691577.9)公开的“将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具”，包括压头、底座和固定在所述底座上的基座，以及固定在所述基座正前面、能定位和支撑分马力电动机定子之绕组骨架的定位座；所述定位座的横断面尺寸比所述绕组骨架之通孔的横断面尺寸略小；所述压头下底面设有凹槽，该凹槽的宽度相比接线端子之头部的最大宽度略大。

另一中国专利(专利申请号为201310408051.3)公开的“一种在电机线圈骨架上设置接线端子的工艺及设备”，包含有在线圈骨架上安插端子和将端子压制固定于线圈骨架上的工序，设置有一个具有全程按序控制包括推送线圈骨架入位、推送端子入轨、导引端子入夹具、插端子入位和压制固定端子于线圈骨架上的全部作业功能的在线流程自动控制装置，为执行各步位操作分别配设的功能气缸，受控协同气缸同步工作的功能夹具，使传统效率低下的二工位、多人操作的工艺简化集中在由一个在线流程自动控制装置控制、全程自动按序作业的一道工序上完成，压缩了工位、缩减了操作工和占用场地，且确保了装配效果和产品质量的可靠性、降低了操作强度，且还极大地提高了工作效率、降低了生产成本，为满足高效电机大规模市场需求提供了基础保障。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能确保端子插装到位，又能消除漏铆不良现象，且生产效率较高的铆装工装。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是设计一种用于电机线圈骨架与端子铆装的新型工装：包括底座板1、上模板2和两根以上的导柱13，所述导柱13垂直安装在底座板1的两边，所述上模板2两边的导孔穿装在导柱13上；还包括有端子压紧机构、端子脚压弯成型机构和定位机构，所述端子压紧机构安装在上模板2的中间下部；所述端子脚压弯成型机构包括对称相同的左端子脚压弯成型组件和右端子脚压弯成型组件，分别安装在上模板2与底座板1之间的两边；所述定位机构安装在端子压紧机构的下部、左端子脚压弯成型组件和右端子脚压弯成型组件的中间、底座板1的上面。

所述端子压紧机构包括支撑块10和对称相同的左端子压紧组件和右端子压紧组件，所述支撑块10呈“⊥”状，其上端连接上模板2，下部两边分别安装左端子压紧组件和右端子压紧组件；所述左端子压紧组件包括压紧弹簧导杆6、压紧弹簧7和端子压紧块5，所述压紧弹簧7的上部穿装在上模板2的压紧弹簧孔中，压紧弹簧7的下部套装压紧弹簧导杆6的中上部；端子压紧块5的上端带有台阶，其中下部由上而下穿出支撑块10下部两边的导孔；压紧弹簧导杆6的下部与端子压紧块5的上端连接。

所述右端子脚压弯成型组件包括楔形块14、滑块17、滑块挡板20、滑块定位块18、铆头16、压弯成型弹簧导杆21和压弯成型弹簧19；所述楔形块14的上端连接上模板2下面的一边，其下端内侧面为楔形面；所述滑块定位块18安装在底座板1上的一边，其外侧安装滑块挡板20；所述滑块17的右上部外侧带有楔形面，左端安装铆头16，压弯成型弹簧导杆21从右边的滑块挡板20穿进其右部，压弯成型弹簧19套装在压弯成型弹簧导杆21的端头与滑块挡板20之间的压弯成型弹簧导杆21上；楔形块14下端内侧的楔形面与滑块17右上部外侧的楔形面配合。

所述定位机构包括骨架定位块12和骨架挡块11，所述骨架定位块12安装在底座板1上面的中间；所述骨架挡块11的下部安装在底座板1上面、骨架定位块12的后侧，其上部位于骨架定位块12的上部。

在所述端子压紧块5的下端，开有倒“V”型导向槽。

在所述导柱13与上模板2导孔的孔壁之间还安装有导套15。

在所述上模板2的上面中间，还安装有模柄9。

在所述模柄9的上面中间，还安装有模柄轴8。

本实用新型的用于电机线圈骨架与端子铆装的新型工装，与同类工装相比，具有以下优点：

一、端子插装到位与端子脚压弯成型依次完成，合并作业动作，提高了生产效率；