[实用新型]数控加工机床用的刀架台螺丝锁紧件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧件，具体涉及一种数控加工机床用的刀架台螺丝锁紧件。

背景技术

现有技术中，数控机床加工时需要安装刀具，刀架台是安装刀具的载体，刀架台上设置有一个以上的锁紧螺丝，我们常用对应的螺丝锁紧件对其进行锁紧操作，但是锁紧件在对螺丝锁紧时，由于个人力量的不同，施力杆的长度越短，越不容易施力，因此每个人对应该施力杆的长度要求有变化。再者，施力杆垂直于转动杆，这样整体呈“T”字形，携带时体积大，摆放时占用机床上端面积，而且使用完成后，经常不取下锁紧件，导致刀架台在运动时锁紧件跟着在上端运动，如果运动过程中锁紧件掉落，那么是极其危险的情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控加工机床用的刀架台螺丝锁紧件，能够调节施力杆的长度，且能够将施力杆隐藏起来存放，减少占用面积，且能够自动弹出锁紧件，防止意外事故的发生。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种数控加工机床用的刀架台螺丝锁紧件，包括一转动杆，转动杆的上端面开口，中间设置一个容纳腔，其上端开口端贯穿设置一根转动轴，所述容纳腔内两端分别设置一垫板，转动轴穿过两垫板，两垫板中间安装一施力杆，所述施力杆的中间设置有一个滑动腔，所述转动轴穿过施力杆中间的滑动腔，施力杆设置于两垫板之间，所述转动杆的底部设置有一个锁紧头，锁紧头底部设置有一个锁紧腔，刀架台螺丝头扣入于该锁紧腔内，所述锁紧腔内安装一自动顶出机构。

作为优选，所述自动顶出机构包括一顶出板，顶出板的顶部安装一弹簧，弹簧的顶部固定连接锁紧腔的顶面，底部固定连接顶出板，顶出板密封整个锁紧腔。

作为优选，顶出板的两侧各设置一滑块，正对滑块的锁紧腔两侧分别设置有一个纵向开设的滑槽，所述滑块的两端分别滑动安装于滑槽中。

作为优选，所述容纳腔的长度大于施力杆的长度。

作为优选，所述施力杆的外部两侧分别设置有凸出的加强筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够将施力杆随意的调节至一端，增加锁紧力度，且可以与转动杆呈“一”字形重叠存放，并具有拐杖完成后的自动顶出功能，增加安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的使用状态图一；

图4为本实用新型的使用状态图二。

图中编码分别为：1为施力杆，2为转动轴，3为垫板，4为滑动腔，5为转动杆，6为弹簧，7为锁紧头，8为顶出板，9为锁紧腔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本数控加工机床用的刀架台螺丝锁紧件，包括一转动杆5，转动杆5的上端面开口，中间设置一个容纳腔，其上端开口端贯穿设置一根转动轴2，容纳腔内两端分别设置一垫板3，转动轴2穿过两垫板3，两垫板3中间安装一施力杆1，施力杆1的中间设置有一个滑动腔4，转动轴2穿过施力杆1中间的滑动腔4，施力杆1设置于两垫板3之间，转动杆5的底部设置有一个锁紧头7，锁紧头7底部设置有一个锁紧腔9，刀架台螺丝头扣入于该锁紧腔9内，所述锁紧腔9内安装一自动顶出机构。

其中，如图1所示，自动顶出机构包括一顶出板8，顶出板8的顶部安装一弹簧6，弹簧6的顶部固定连接锁紧腔9的顶面，底部固定连接顶出板8，顶出板8密封整个锁紧腔9。

顶出板8的两侧各设置一滑块，正对滑块的锁紧腔两侧分别设置有一个纵向开设的滑槽，所述滑块的两端分别滑动安装于滑槽中。

将刀架台的螺丝插入锁紧腔内，然后旋转锁紧件，工作时顶出板受压，弹簧受压，使用完成后，如有习惯忘记取放锁紧件，那么被压缩的弹簧会重新将顶出板向外侧顶出，此时整个锁紧件从刀架台上顶出分离，避免忘记取下锁紧件的情况，增加安全性。

如图3和图4所示，容纳腔的长度大于施力杆的长度。我们旋转施力杆，将施力杆滑动至滑动腔的一端，然后按图3和图4中的箭头方向旋转，图3中施力杆长度最长，此时力的施加最大，可增加施力效果，按图中箭头方向转动到最底部时，施力杆与转动杆平行，呈一体式的隐藏结构，此时整个锁紧件为“一”字形，方便摆放，减少占用面积。

由于施力杆在最大力臂长度时容易弯曲变形，隐藏特在施力杆的外部两侧分别设置有凸出的加强筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够将施力杆随意的调节至一端，增加锁紧力度，且可以与转动杆呈“一”字形重叠存放，并具有拐杖完成后的自动顶出功能，增加安全性。