[实用新型]镜片自动强化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术，特别与镜片自动强化机的结构有关。

背景技术

现有技术中，镜片生产过程的强化工序是借助人工作业来完成：先人工将装有镜片基材的镜片筐运送到清洗工段，经过6个清洗槽进行清洗，清洗后的镜片预干，再人工搬运镜片筐到强化工段，自然冷却后，人工将镜片筐放入强化液中进行一次强化，一次强化后由人工取出晾干，再由人工将镜片筐放入另一强化液中进行二次强化，二次强化后再由人工取出晾干，才完成镜片的强化处理。

据统计，现有的强化工序需要4个工人配合作业，平均每付镜片生产耗时9秒，每小时生产400付，每日产能（按12小时计）为4400付，每吨水清洗220付镜片，洗洁清平均日用量1200ml，每付镜片耗电0.22度，合格率为78-85%。

由于目前整个制造业的原辅料成本以及人工成本逐年递增，导致生产成本增加，为此只能在制程加工环节，提升良品率及效率，减少辅料及人工成本，能源是动力之本，改进传统作业模式，改善传统能耗设备，节水省电，节能减排，才能在市场中拥有有利竞争优势，从而有利于企业永续经营。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜片自动强化机，以提升强化镜片的加工合格率，提升生产效率，减少人力投入，节能减排。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

镜片自动强化机，包括连续式清洗槽、第一预干室、第一冷却室、第一强化池、第二预干室、第二冷却室、第二强化池、第三预干室、第三冷却室和中控机；连续式清洗槽、第一预干室和第一冷却室上安装贯穿运输镜片筐的第一传送机构，连续式清洗槽开设镜片筐的入料口，连续式清洗槽和第一预干室之间、第一预干室和第一冷却室之间都开设转运镜片筐的通道，第一冷却室开设镜片筐的出料口，第一冷却室的出料口与第一强化池的入料口之间安装第一机械手用于将镜片筐从第一冷却室运输至第一强化池；第一强化池、第二预干室和第二冷却室上安装贯穿运输镜片筐的第二传送机构，第一强化池和第二预干室之间、第二预干室和第二冷却室之间都开设转运镜片筐的通道，第二冷却室开设镜片筐的出料口，第二冷却室的出料口与第二强化池的入料口之间安装第二机械手用于将镜片筐从第二冷却室运输至第二强化池；第二强化池、第三预干室和第三冷却室上安装贯穿运输镜片筐的第三传送机构，第二强化池和第三预干室之间、第三预干室和第三冷却室之间都开设转运镜片筐的通道，第三冷却室开设镜片筐的出料口；第一、二、三传送机构和第一、二机械手与中控机联接并控制工作，第一、二、三预干室内安装热风机，第一、二、三冷却室内安装冷风机，热风机和冷风机与中控机联接并控制工作。

所述连续式清洗槽一共有12个槽。

所述第一、二机械手罩设在机罩内。

所述连续式清洗槽内安装清洗液位计和补液管，清洗液位计与中控机联接，中控机与补液管的电磁阀联接，中控机根据清洗液位计的信息控制补液管的电磁阀开关进行补充清洗液。

所述第一强化池和第二强化池分别安装强化液位计和补液管，强化液位计与中控机联接，中控机与补液管的电磁阀联接，中控机根据强化液位计的信息控制补液管的电磁阀开关进行补充强化液。

采用上述方案后，本实用新型将传统手动强化镜片的模式改为自动强化模式，利用自动化装置一次完成强化工艺，整个强化工序只需要2个工人配合作业，减少了人工投入，连续进行清洗和强化，节能减排，生产效率提升，产品合格率提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作流程图。

标号说明

清洗区100：连续式清洗槽110，入料口111，第一预干室120，第一冷却室130，出料口131，第一传送机构140，通道150；

第一强化区200：第一强化池210，入料口211，第二预干室220，第二冷却室230，出料口231，第二传送机构240，通道250；

第二强化区300：第二强化池310，入料口311，第三预干室320，第三冷却室330，出料口331，第三传送机构340，通道350；

镜片筐400；

第一机械手500；

第二机械手600。

具体实施方式