[实用新型]一种料带折断装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备技术领域，特指一种料带折断装置。

背景技术：

导电端子为设置于电连接器上以用来电性连接需相互连接的两个电子器件或系统。

电连接器通常包括有一塑胶本体以及若干设置于塑胶本体中的导电端子。导电端子通常采用铜材料带经过冲压裁切制成。为了方便导电端子成型及安装过程中的批量定位，通常在导电端子的头部和尾部或者仅在尾部成型过程中通过连接料带将若干个导电端子连接在一起。但是，在正常使用时则需要将该连接料带折断掉。

现有技术中折断该连接料带的方法之一是通过人工折断，不能实现智能化生产，生产效率较低；另一种方法是通过机械折断，但是该种机械设备结构较为复杂，且折叠料带的效果不够理想。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种料带折断装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该料带折断装置包括：滑轨座、安装于滑轨座上并可前后移动的直线驱动模组以及以可上下摆动的方式安装于直线驱动模组上的折断摇摆座和用于驱动该折断摇摆座上下摆动的凸轮驱动模组，该折断摇摆座沿其前端面向后开设有供料带穿入的牙口，且该折断摇摆座沿其下端面向上开设有贯穿所述牙口的下料孔，该下料孔还贯穿该折断摇摆座的上端面。

进一步而言，上述技术方案中，所述牙口端口的上下边缘处均设置有弧形引导面。

进一步而言，上述技术方案中，所述直线驱动模组包括有套接于滑轨座上的滑动座以及安装于滑轨座上并用于驱动该滑动座于滑轨座上前后移动的驱动气缸，该滑动座前端具有竖直方向的滑槽座，所述折断摇摆座后端通过一滑块活动安装于该滑槽座的滑槽中，且该滑块与凸轮驱动模组连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述滑动座呈L字形。

进一步而言，上述技术方案中，所述凸轮驱动模组包括有穿设于滑槽座中的凸轮以及安装于滑动座上并用于驱动该凸轮旋转的驱动电机，该凸轮伸入所述滑块设置的驱动孔内，以致使该凸轮在驱动孔内时迫使滑块在该滑槽座中的滑槽座中上下滑动。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动孔呈长圆形。

进一步而言，上述技术方案中，所述滑槽座外侧还设置有限位开关；所述滑块上设置有触发片伸入该限位开关的感应槽中。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型工作时，该直线驱动模组驱动凸轮驱动模组及折断摇摆座前后移动，以致使该折断摇摆座的牙口套入料带上，凸轮驱动模组驱动该折断摇摆座上下摆动，以此可使折断摇摆座在上下摆动过程中将料带折断，且折断后的料带从下料孔自由落下，以防止折断后的料带掉落到其它位置而造成堵塞。另外，本实用新型结构较为简单，折断料带的效果较好，且工作效率较高，以致具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种料带折断装置，其包括：滑轨座1、安装于滑轨座1上并可前后移动的直线驱动模组2以及以可上下摆动的方式安装于直线驱动模组2上的折断摇摆座3和用于驱动该折断摇摆座3上下摆动的凸轮驱动模组4，该折断摇摆座3沿其前端面向后开设有供料带穿入的牙口31，且该折断摇摆座3沿其下端面向上开设有贯穿所述牙口31的下料孔32，该下料孔32还贯穿该折断摇摆座3的上端面。本实用新型工作时，该直线驱动模组2驱动凸轮驱动模组4及折断摇摆座3前后移动，以致使该折断摇摆座3的牙口31套入料带上，凸轮驱动模组4驱动该折断摇摆座3上下摆动，以此可使折断摇摆座3在上下摆动过程中将料带折断，且折断后的料带从下料孔32自由落下，以防止折断后的料带掉落到其它位置而造成堵塞。

所述牙口31端口的上下边缘处均设置有弧形引导面，以便于所述牙口31可快速套接于料带上，防止出现套接不上而导致影响折断料带的功效。

所述直线驱动模组2包括有套接于滑轨座1上的滑动座21以及安装于滑轨座1上并用于驱动该滑动座21于滑轨座1上前后移动的驱动气缸22，该滑动座21前端具有竖直方向的滑槽座23，所述折断摇摆座3后端通过一滑块33活动安装于该滑槽座23的滑槽中，且该滑块33与凸轮驱动模组4连接。所述滑动座21呈L字形。