[实用新型]天桥式卷圆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冲压加工技术领域，特别涉及一种更好的用来制造卷圆产品的天桥式卷圆装置。

背景技术

如图1所示，在企业实际加工中会遇到一种厚度0.9mm、内径为20.0mm、中间仅留有1.5mm开口长39.5mm的圆柱形零件11。这种零件11制造过程需要将片状的材料卷曲成有缝的圆柱面形状。

这种零件的常规做法是在合模时用插刀(侧推冲头)同时侧推产品两侧的滑块，使圆筒的芯棒向中间移动，在折弯冲头折弯前移动到预定位置，然后折弯冲头开始折弯，使产品形成圆筒状套在芯棒上，完成卷圆，然后在开模时通过复位弹簧，抽出芯轴，达到卷圆的工艺。这种做法滑块不仅水平方向移动(进入产品成形用)，且上下方向也要活动(产品送料用)，影响了成形过程中的稳定性，成形镶块强度也较弱，不利于后期生产使用，两个滑块的接口处也容易产生缝隙，影响产品外观。

因此，有必要提供一种新的装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种更好的用来制造卷圆产品的天桥式卷圆装置。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种天桥式卷圆装置，包括设于下模且位于料带输送区域两侧的一对复位托块、跨设于两个复位托块上的天桥和设于所述天桥下方且正对料带输送区域的镶块组件，所述镶块组件包括用来完成卷圆的成型镶块，所述下模设有位于所述成型镶块下方的卷圆冲头。

具体的，所述镶块组件还包括连接于所述天桥的固定镶块和水平穿设于所述固定镶块内的芯棒，所述成型镶块套设于所述芯棒上，所述成型镶块位于所述固定镶块沿料带输送方向的下游，所述固定镶块的截面大于成型镶块的截面且避位半卷零件。

进一步的，所述固定镶块包括底平面和从所述底平面两侧往上延伸而出的弧面。

进一步的，所述成型镶块的正上方设有一条凸脊。

进一步的，所述芯棒的截面呈弓形。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型采用悬空的单个成型镶块成型卷圆零件，相比于拼合的芯棒不会有接缝，所以成型出来的零件表观不易出现瑕疵。

2、成型镶块通过增大的固定镶块固定于天桥上，结构强度较高。

3、成型镶块贴合半卷零件结构可以起到导向作用。

4、凸脊能够确保零件料片相对于料带的位置，避免了剪断精度问题。

5、弓形的芯棒能够避免成型镶块与固定镶块之间发生旋转错位，保证凸脊实现其功能。

附图说明

图1为卷圆零件的立体图。

图2为带透视的天桥式卷圆装置的俯视图。

图3为工作状态下天桥式卷圆装置的俯视图。

图4为图3中的A-A剖视图。

图5为固定镶块的主视图。

图6为成型镶块的主视图。

图中数字表示：

1-料带，

11-零件，

11’-半卷零件；

2-复位托块；

3-天桥；

4-固定镶块，

41-第一轴孔，

42-底平面，

43-弧面；

5-芯棒；

6-成型镶块，

61-第二轴孔，

62-凸脊；

7-卷圆冲头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2至图4所示，本实用新型的一种天桥式卷圆装置，包括设于下模且位于料带1输送区域两侧的一对复位托块2、跨设于两个复位托块2上的天桥3、设于天桥3下方且正对料带1输送区域的镶块组件，镶块组件包括用来完成卷圆的成型镶块6，下模设有位于成型镶块6下方的卷圆冲头7。本装置针对的是连在料带1上已经初步变形的半卷零件11’，目的是用成型镶块6和卷圆冲头7将半卷零件11’成型成圆筒状的零件11。具体过程为：模具开模，料带1从天桥3下方的输送区域通过，当半卷零件11’到达成型镶块6处时，天桥3受到上模作用下压，成型镶块6就会连同半卷零件11’一起下行，然后成型镶块6下方的卷圆冲头就会让半卷零件11’进一步变形成为包在成型镶块6上的卷筒状，也就是变成了我们所需的圆筒状的零件11。这种结构的优点在于用来成形零件11的是悬空状态的单个成型镶块6，相比于拼合的芯棒不会有接缝，所以成型出来的零件11表观不易出现瑕疵。