[实用新型]铆压点检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种铆压点检测设备。

背景技术

铆压是一种通过铆压机将两个工件铆压连接的一种工艺。在对两个工件进行铆压时，一般第一步先通过铆压少数几个点实现两个工件之间的定位，然后在第二步中在进行针对性形成多个铆压点，进而实现两个工件之间的连接。

在实现铆压连接时，往往出现漏铆现象，尤其是在第二步的铆压过程中，由于铆压点较多，极容易出现漏铆现象。而在现代的制造技术中，往往对铆压品质要求较高，客户是不允许出现漏铆现象的。因此，漏铆检查称为铆接品质控制的关键。而现有的漏铆检查方法，一般通过检查人员通过肉眼去观察，这大大提高了检查人员的劳动强度，降低了劳动效率，同时肉眼检查存在很多认为因素，使得检查质量不能保证。

因此，亟待一种能够实现自动化的铆压点检测设备，来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

有鉴如此，本实用新型提供一种能够提高检测的质量和检测效率铆压点检测设备，以解决现有技术中存在的问题。

根据本实用新型提供一种铆压点检测设备，包括：

底座；

固定装置，设于所述底座上，包括固定座和压盖，所述压盖铰接于所述固定座上，用于固定待检测工件；

铆压点探测装置，设于所述底座上，并位于所述待检测工件的下方，用于探测所述工件上的铆压点，所述铆压点探测装置包括第一驱动器和铆压点检测探头，所述第一驱动器与所述铆压点检测探头连接，用于驱动所述铆压点检测探头相对所述工件运动，来探测铆压点是否存在。

优选地，还包括标记装置，所述标记装置设于所述固定装置的上方，用于在所述工件检测合格后，对所述工件进行标记。

优选地，还包括设于所述底座上的支架，所述标记装置设于所述支架上。

优选地，所述标记装置包括外壳、第二驱动器、传动组件和笔芯，所述第二驱动器固定于所述外壳上，所述笔芯位于所述第二驱动器的下方，并可上下滑动的设于所述外壳内，所述传动组件设于所述第二驱动器和笔芯之间，并分别与所述第二驱动器和笔芯连接，所述第二驱动器经所述传动组件驱动所述笔芯相对所述工件外伸或者内缩。

优选地，还包括标记点检测探头，所述标记点检测探头设于所述压盖上，用于检测标记点的存在如否，以及是否合格。

优选地，所述标记点检测探头选为光纤探头。

优选地，所述压盖包括本体、快速夹具和压块，所述快速夹具固定于所述本体的自由端的端头上，所述压块与所述快速夹具连接，所述快速夹具用于驱动所述压块压紧所述工件。

优选地，还包括设于所述底座上的锁固装置，用于在所述工件检测不合格时，将所述工件锁紧固定。

优选地，还包括报警装置，用于在检测异常时进行报警。

优选地，还包括设于底座上的外形检查装置，用于检测待检测工件的外形。

本实用新型提供的铆压点检测设备，能够对工件进行自动漏铆检查，避免了人工肉眼检查时带来的不便和漏检情况，大大提高了检测的质量和检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1示出了根据本实用新型实施例的铆压点检测设备的结构示意图。

图2示出了图1的A部放大图。

图3示出了根据本实用新型实施例的铆压点检测设备的控制原理图。

图中：待检测工件100、第一子工件11、第二子工件12、铆压点101、第一驱动器21、铆压点检测探头22、外壳31、第二驱动器32、传动组件33、笔芯34、标记点检测探头4、报警装置5、锁固装置6、销座61、锁紧销62、外形检查装置7、控制器8、底座91、支架92、固定座201、压盖202、快速夹具203、压块204、本体205。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。