[实用新型]一种螺旋式小桐子毛油榨取机

说明书

技术领域

本实用新型属于生物柴油原料油压榨机械领域，具体地说，涉及一种螺旋式小桐子毛油榨取机。

背景技术

我国是一个农业大国，但我国农业水平与发达国家相差还很远，人均占有能源量少，能源没有得到充分的利用。小桐子种子含油率高，经过加工可制成生物柴油。油脂作为生物柴油生产制作的重要组成部分，在实际生产中已占据了不可或缺的地位。故油脂的高效率、低能耗制取已成为当今我国的迫切需求。

压榨取油分液力压榨和螺旋压榨。在制油工业中，液压榨油机取油生产的压榨周期长，装卸料饼麻烦，而且设备笨重、占地面积大，一定程度上限制了它的发展。螺旋榨油机是当今受到较多认可的连续压榨设备，其显著特点是单机处理量大，连续化，劳动强度低，出油效果良好，饼薄易粉碎，便于实现自动化生产，故螺旋榨油机成为目前机械压榨分离设备中的主导机型。

因此，有必要提出一种采用螺旋压榨方式，且结构简单，操作简便，不仅可解决小桐子种粒的高效连续压榨出油，还可进行油渣分离的小桐子毛油榨取机。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种螺旋式小桐子毛油榨取机，通过动力装置将动力传递至挤压榨油装置，通过挤压榨油装置实现小桐子种粒的压榨出油，并实现油渣分离，从而大幅提高小桐子毛油产量和质量。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的螺旋式小桐子毛油榨取机包括机架1、挤压榨油装置2、动力装置3，所述的机架1由支承架4、板架5、电机架6组成，板架5焊接在支承架4的上端与支承架4形成支架，支架有两个，挤压榨油装置2安装在两块板架5上，其中一个支架的支承架4侧壁上焊接安装有电机架6，电机架6上安装有动力装置3，所述的动力装置3包括电机16、带轮Ⅰ17、三角皮带18、带轮Ⅱ19，所述的电机16固定安装在电机架6上，电机16的转轴上安装有带轮Ⅰ17，带轮Ⅱ19安装在挤压榨油装置2上，三角皮带18安装在带轮Ⅰ17与带轮Ⅱ19上。

所述的挤压榨油装置2包括钢柱7、榨轴8、入料口9、榨筒10、集油口12、出油管13、排渣口14，所述的榨筒10的两端盖外壁圆周方向上均匀的设置有钢柱7，榨轴8的直径从右到左逐渐变大，榨轴8位于榨筒10的中部，其两端通过轴承安装在榨筒10的两端盖上，榨轴8的右端穿出榨筒10右端盖与动力装置3连接，榨轴8上设置有从右到左叶片直径逐渐减小的螺旋输送叶15，榨筒10的右端顶部设置有榨筒10内腔连通的漏斗状入料口9，榨筒10的左端底部设置有与榨筒10内腔连通的排渣口14，位于排渣口14与入料口9之间的榨筒10底部设置有一条形集油口12，集油口12的底部中央设置有一个出油管13。

所述的榨筒10的内壁上均匀的设置有栓条11，且相邻两根栓条11之间的距离为0.4-0.8cm，栓条11呈梯形结构，但其长边为圆弧状，与榨筒10的内壁相切。

所述的榨筒10底部内壁上的栓条11从集油口12的上方横穿而过直至到达排渣口14的开口右侧。

所述的机架1采用Q235B等边角钢作为材料。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型机结构简单，操作简便，部件易安装和拆卸，可广泛应用于小桐子种粒的压榨取油作业。

2、本实用新型以螺旋压榨为根本原则，避免了液力压榨方式压榨周期长，装卸料饼麻烦，而且设备笨重、占地面积大的不足。

3、本实用新型以带传动为动力传递方式，可缓和冲击和振动载荷，运转平稳，无噪声。

4、本实用新型选用Q235B等边角钢作为机架材料，能有效减小机器振动，并促进整机的稳定运行。

5、本实用新型具备油渣分离的功能，保证了小桐子毛油的收集质量和残渣的进一步收集利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机架的结构示意图；

图3为本实用新型挤压榨油装置的及认购示意图；

图4为本实用新型动力装置的结构示意图；

图5为本实用新型栓条安装结构示意图。

图中，1-机架、2-挤压榨油装置、3-动力装置、4-支承架、5-板架、6-电机架、7-钢柱、8-榨轴、9-入料口、10-榨筒、11-栓条、12-集油口、13-出油管、14-排渣口、15-螺旋输送叶、16-电机、17-带轮Ⅰ、18-三角皮带、19-带轮Ⅱ。

具体实施方式