[实用新型]一种组合式回转体凸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合式回转体凸模，特别涉及加工回转件拉深用的一种组合式回转体凸模。

背景技术

凸模是模具中用于成型制品内表面的零件，是板料拉深成形模具的主要组成部件；在产品的拉深成形过程中，凸模下行通过与凹模对板料的挤压进行产品的拉深成形；对于一些回转体产品的拉深成形，现有的凸模的形状尺寸往往是不能改变的，通常是一个凸模只能对应一种形状尺寸的产品；若要略微改变产品的轴向与径向尺寸，仍需要重新设计加工凸模来完成对产品的加工。

虽然现有针对凸模的设计已做过很多有成效的改进，也曾提出过许多优秀的技术方案，但是大都不是采用组合凸模的形式；本发明是专门针对回转件拉深时，由于凸模尺寸无法改变所导致的加工不同形状尺寸回转体产品费时费力且生产成本较高的问题。

发明内容

现有冲压凸模，同一形状尺寸凸模只能冲压一种形状尺寸的产品，若产品的外形尺寸稍作改变，就需重新设计加工凸模，带来了费时费力且增加成本的问题；本实用新型的目的是提供一种组合式回转体凸模，凸模由模套和模芯两部分组成，在实际应用中，通过更换不同外形的回转式模套以改变凸模的尺寸，以完成对不同形状尺寸回转件的加工。模套内螺纹形状选用ST2型自锁防松螺母内螺纹形状，可以起到一定的防松效果，使组合凸模结构简洁可靠。

本实用新型的技术方案是：一种组合式回转体凸模，包括模套与模芯；模套与模芯材料均选用模具钢，模套通过螺纹副实现与模芯的连接；通过更换外形尺寸不同的模套改变凸模的尺寸，以完成对不同形状尺寸回转件的加工。

所述的模套，回转体形状（附图中以圆筒形为例），模套内壁加工有螺纹凹槽，凹槽形状呈梯形；模套下部设置有两个沉孔，以与专用扳手的凸起配合完成对螺旋副的紧固。

所述的模芯，阶梯形圆柱状，其表面加工有与模套内壁螺纹凹槽配合的螺旋凸纹；其螺旋凸纹形状选用ST2型自锁防松螺母内螺纹形状，可以起到一定的防松作用；此外，模芯采用二级阶梯的形式。

所述的专用扳手，其材质也选用模具钢，其一端设置有两个圆柱状凸起，凸起顶部加工有倒角。

本实用新型的有效增益是：（1）将传统的整体式凸模拆分成了模套与模芯两部分，可以通过更换不同外形尺寸的模套，来改变产品的形状尺寸；（2）模套与模芯间采用螺纹副连接，模芯凸纹形状选用ST2型自锁防松螺母内螺纹形状，可以起到一定的防松效果；（3）传统的凸模在进行多次拉深后势必会造成表面的磨损，影响了产品的成形精度。采用组合式凸模，通过更换模套即可消除该问题；（4）采用组合式回转体凸模可延长凸模的使用寿命，降低凸模的设计加工成本；（5）通过新设计的专用扳手进行模套与模芯的紧固，可以起到很好的紧固效果。

该实用新型主要适用于回转体产品的拉深，将传统的整体式凸模拆分为模套与模芯两部分，通过改变凸模的形状尺寸，使得所需的不同形状尺寸的产品可用同一凸模加工得到；缩短了模具的设计生产周期，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的拉深阶梯筒形件凸模整体结构剖视图。

图2是本实用新型的拉深阶梯筒形件凸模对应的拉深件剖视图（H1、H2、D1、H1’、H2’、D1’为可变尺寸）。

图3是本实用新型的拉深直筒件凸模整体结构剖视图。

图4是相应拉深件剖视图（H3、D2、H3’、D2’为可变尺寸）。

图5是本实用新型的模套仰视图。

图6是本实用新型的专用扳手示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：1模套，2模芯。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但其仅为优选实施例，并不用来限制本实用新型的实质范围。

本实用新型所述的结构主要由模套与模芯组成，两者材料均选用模具钢，通过更换模套轴径向尺寸与模芯的轴向尺寸来改变凸模的形状尺寸，从而得到所需回转件形状尺寸大小。

结合图1、2分别为本实用新型的拉深阶梯筒形件凸模整体结构及相应拉深件剖视图，模套1顶端与模芯2最上级阶梯底端重合；当更换外形尺寸不同的模套及模芯的轴向尺寸时，相当于改变了整体式凸模的外形尺寸，因此可以得到不同外形尺寸的回转体产品，很好的体现出组合式凸模的柔性特点。

结合图3、4分别为本实用新型的拉深直筒件凸模整体结构及拉深件剖视图，可以看出模套1与模芯2螺纹副的配合情况及相应产品的样貌。

结合图5与图6，可以看出新设计的专用扳手外观及专用扳手与模套配合方法。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并非用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。