[实用新型]一种吨袋自动包装生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装生产线，尤其涉及一种吨袋自动包装生产线。

背景技术

目前，在对颗粒或粉状物料进行包装时，一般所采用吨袋包装生产线，对颗粒或粉状物料进行灌装入袋和套膜。

但是，现有的吨袋包装生产线存在以下缺陷：

(1)放置吨袋的托盘需要人工操作叉车将堆叠好的托盘运输至生产线的开始端，再通过人工将托板一块一块地放置在吨袋包装生产线的输送带上，随后吨袋包装生产线再对吨袋进行灌装包装，人工操作放置托盘不仅效率低下，且极其耗费人力，严重影响后续灌装包装的进度。

(2)原有的吨袋在灌装颗粒、粉末物料后，松散的物料会呈现锥形波峰，并会在吨袋搬运堆垛过程中发生位移、倾斜、变形甚至侧翻，造成严重的安全隐患，对车间工作人员的人身安全构成了极大的威胁，且松散的物料极其占用堆垛空间，包装质量差。

(3)在托盘使用放置吨袋前，需要对托盘表面铺设一层薄膜，由于托盘较大，传统的人工测量、剪裁、铺设薄膜需要耗费大量时间，严重影响后续包装进度，且需要大量人力物力的支持，生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吨袋自动包装生产线，实现快速、高效的物料灌装包装的同时，包装外形得到统一，提高仓储运输效率，和减少人力劳动成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种吨袋自动包装生产线，包括依次连接的送盘机构、铺膜机构、灌装机构、整形机构以及套膜机构，所述送盘机构用于给包装产品提供托盘，所述铺膜机构用于为托盘表面铺设保护膜，所述灌装机构用于对吨袋内进行物料灌装，所述整形机构用于对灌装物料后的吨袋外形进行整形，所述套膜机构用于对整形后的吨袋表面套膜保护；所述送盘机构、所述铺膜机构、所述灌装机构、所述整形机构、所述套膜机构之间分别通过若干输送机构进行连接。

进一步地，所述送盘机构包括用于存储托盘的盘仓、升降气缸以及用于支撑托盘的支撑装置，所述升降气缸固设于所述盘仓的下方，所述支撑装置设置于所述盘仓的两侧；所述升降气缸的活塞杆的头部设有顶板，所述输送机构设置在所述顶板与所述盘仓之间，所述升降气缸的活塞杆垂直于水平面设置，以使所述升降气缸带动所述顶板位于所述盘仓的下方上下往复运动；所述支撑装置包括支撑转板、支撑转轴以及支撑气缸；所述支撑转轴分别设置于所述盘仓的两侧并与所述盘仓相互平行，所述支撑转板的一端固定穿接于所述支撑转轴，所述盘仓表面开设有供所述支撑转板插入的板孔，以使所述支撑转轴转动带动所述支撑转板远离所述支撑转轴的另一端插入所述盘仓内部或远离所述盘仓。

进一步地，所述铺膜机构包括铺膜装置以及膜卷滚筒组，所述膜卷滚筒组安装固定于所述铺膜装置用于给所述铺膜装置提供铺设用的薄膜，所述输送机构设置在所述铺膜装置的下方。

进一步地，所述铺膜装置包括支撑框架、取膜电机、取膜组件、取膜传动机构和切膜组件，所述支撑框架开有平行于所述输送机构的取膜导轨，所述取膜组件滑动安装在所述取膜导轨上，所述取膜电机安装在所述支撑框架靠近所述升降支架的一端，所述取膜传动机构与所述取膜组件传动连接；通过所述取膜电机输出轴正转与反转，以使所述取膜传动机构带动所述取膜组件沿所述取膜导轨长度方向远离所述膜卷滚筒组或靠近所述升降支架；所述切膜组件固定安装于所述支撑框架位于靠近所述膜卷滚筒组的一端，用于当所述取膜组件远离所述升降支架进行取膜动作时，进行切膜动作。

进一步地，所述灌装机构包括称重装置、抖料装置以及灌装机；所述灌装机用于对吨袋进行物料灌装，所述称重装置设置在所述灌装机的下方，用于对吨袋内的物料进行称重，所述抖料装置设置在所述称重装置的下方并与所述称重装置固定安装，用于对灌装好的吨袋进行抖实，所述输送机构设置在所述灌装机与所述称重装置之间。

进一步地，所述整形机构包括整形支架、整形电机、整形传动机构以及整形装置，所述输送机构安装在所述整形支架的下方；所述整形支架安装在所述输送支架上，所述整形支架顶部设有垂直于水平面的整形导轨，所述整形装置滑动设置在所述整形导轨上；所述整形电机安装于整形支架底部并通过整形传动机构与整形装置传动连接；所述整形电机通过所述整形传动机构连接所述整形装置，通过所述整形电机的输出轴正转与反转，使所述整形传动机构带动所述整形装置沿所述整形导轨长度方向进行往复下降施压与回升。

进一步地，所述套膜机构包括套膜机架和拉伸套膜机；所述套膜机架的下部安装固定在所述输送支架上，所述拉伸套膜机安装在所述套膜机架的上部。