[实用新型]一种适应转盘式钢包顶升的钢包托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，具体涉及一种适应转盘式钢包顶升的钢包托架。

背景技术

RH转盘式钢包转运及顶升装置是RH真空精炼系统中一种新型的钢包转运技术，该技术解决了单工位RH在处理期间不能接受钢包的困难，同时减少了钢包车运行所需要的空间，节省了RH辅助作业时间。

传统的钢包托架，钢包直接坐在托架上，没有限位装置，如果是旋转工位，钢包不稳定。另外，传统的钢包托架没有考虑事故状态下钢水溢流的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种适应转盘式钢包顶升的钢包托架，它能有效解决旋转工位钢包不稳的问题，并设置溢流孔，当发生事故时，钢水能够经溢流孔流至结构基础。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种适应转盘式钢包顶升的钢包托架，所述钢包托架为矩形框架，矩形框架一组对边的结构对称，每一边均包括从上至下依次焊接的托架、梯形梁和箱型梁，矩形框架的另一组对边为第一横梁和第二横梁，矩形框架的底部设有底梁框架，所述梯形梁的内侧与所述托架和箱型梁的内侧平齐，梯形梁的外侧突出于所述托架和箱型梁的外侧；所述第二横梁靠近转盘中心，所述第一横梁靠近转盘外侧，所述第一横梁上设有溢流孔。

上述方案中，还包括两个连接板，所述托架、梯形梁和箱型梁的内侧边焊接在所述连接板的外侧，所述第一横梁和第二横梁的两端分别焊接于所述两个连接板的内侧。

上述方案中，所述溢流孔的外侧焊接有导流槽，所述导流槽包括面板和位于所述面板两端的两块翼板，所述面板倾斜向下，所述两块翼板倾斜向上。

上述方案中，所述面板相对水平面向下倾斜5°。

上述方案中，所述翼板相对水平面向上倾斜120°。

上述方案中，所述导流槽的面板上铺设一层耐火砖，所述耐火砖与所述溢流孔的下边缘平齐，所述两块翼板上方铺设一层耐火砖。

上述方案中，所述底梁框架包括井字形的底架和焊接于底架上的底板，所述底板上铺设一层耐火砖，所述耐火砖与所述溢流孔的下边缘平齐。

上述方案中，所述托架为长方体，所述梯形梁上端面的长度小于下端面的长度，所述托架的长度等于所述梯形梁上端面的长度，所述箱型梁的长度大于所述梯形梁下端面的长度。

上述方案中，所述钢包托架的矩形框架的尺寸为4280×4350mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型适应转盘式钢包顶升的钢包托架，采用框架结构，占用面积小，节省空间，适应环形工位的情况；托架为长方体，能够卡置于钢包拖座的卡槽内，在环形工位时使钢包保持平稳运行；设置溢流孔和导流槽，当发生事故时，钢水能够经溢流孔和导流槽流至结构基础上，防止堆积在钢包托架内。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型适应转盘式钢包顶升的钢包托架的立体图；

图2是图1所示的钢包托架的主视图；

图3是图1所示的钢包托架的俯视图；

图4是图3所示的钢包托架的A-A剖视图；

图5是图4中Ⅰ处的结构放大图；

图6是本实用新型适应转盘式钢包顶升的钢包托架的另一立体图；

图7是本实用新型适应转盘式钢包顶升的钢包托架的工作状态示意图。

图中：100、钢包托架；10、托架；20、梯形梁；30、箱型梁；40、连接板；50、第一横梁；51、溢流孔；52、导流槽；521、面板；522、翼板；60、第二横梁；70、底梁框架；71、底架；72、底板；200、钢包；300、转盘；400、环形钢包车。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。