[实用新型]一种粉料储料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站粉料贮料罐除尘装置领域，具体为一种粉料储料罐。

背景技术

粉料储料罐能够储存粉料，能够为搅拌机工作提供原料。

现有中国专利授权公告号CN202006970U公开了筒仓内制多组多排喷射空气炮，包括筒仓以及位于筒仓内装有的喷射管道，喷射管道在筒仓内壁环向布置，喷射管道上设置有喷口，用于物料仓的物料结拱堵塞与物料堆积。

但是，存在一些弊端，物料容易掉落到喷口且堵塞喷口，使得喷射管道喷射空气的效率降低，从而不能很好解决物料结拱堵塞与物料堆积的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉料储料罐，其优点是喷射口不容易被堵塞, 能有效改善出料斗中结拱堵塞与物料堆积的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉料储料罐，包括储料罐以及位于储料罐下端的出料斗，出料斗上设置有若干喷射装置，喷射装置包括喷射管道，喷射管道开设有喷射口，喷射管道上套接有遮挡件，遮挡件上开设有与喷射口相配合的遮气口，储料罐外设置有驱动遮挡件来回滑移从而使得遮气口与喷射口连通或者错开的驱动装置。

通过采用以上技术方案，遮气口与喷射口位置相一致时，高压空气能够从从喷射口和遮气口中喷出，对堆积在出料斗上的物料进行快速的高压喷气，使得物料不易压实堵塞出料口。同时，当物料不堆积时，驱动装置使得遮挡件沿着进料斗内壁滑移运动，错开了遮气口与喷射口，空气炮也停止喷气，可以使物料正常下落。如此往复，改善出料斗中物料结拱堵塞与物料堆积的效率。

较佳的，遮挡件为遮挡管。

通过采用以上技术方案，喷射管道上套接有遮挡管，遮挡管与喷射管道均为管状，使得遮挡管更容易在喷射管道上运动。

较佳的，喷射管道开设有等间距或者不等间距分布的喷射口。

通过采用以上技术方案，喷射口提供了使高压气体喷出的通道。

较佳的，驱动装置为气缸，气缸固定连接有活塞杆，活塞杆固定连接在遮挡管上。

通过采用以上技术方案，气缸提供间歇式动力，使得遮挡管能够沿出料斗内壁滑移运动。

较佳的，气缸设置在储料罐上，储料罐外固定连接有固定板，气缸固定连接在固定板上。

通过采用以上技术方案，固定板可以为气缸提供支撑力。

较佳的，喷射管道和出料斗内壁上之间固定连接有支撑杆，支撑杆沿出料斗内壁向下等间距分布。

通过采用以上技术方案，支撑杆固定连接在喷射管道，可以为喷射管道提供支撑力，同时遮挡管在滑移时，支撑杆可以起到一定的限位作用。

较佳的，所述遮挡管另一端开设有滑移槽。

通过采用以上技术方案，气缸驱动遮挡管沿斗壁方向滑移运动时，滑移槽起到一定限位作用，同时使遮挡管呢能够与喷射管道错开或者连通。

较佳的，喷射装置还包括空气炮，空气炮上设置有两根主管道，两根主管道分别从出料斗一侧与相对应的一侧穿入内壁，主管道与喷射管道固接。

通过采用以上技术方案，空气炮提供了高压气体，高压气体比一般气体产生的作用大些，大大减小了物料结拱的发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：喷射口不容易被堵塞,能有效改善出料斗中结拱堵塞与物料堆积的效率。

附图说明

图1是一种粉料储料罐气缸不工作时剖面图；

图2是图1中A示意图；

图3是一种粉料储料罐气缸工作时剖面图；

图4是图3中B示意图；

图5是一种粉料储料罐喷射装置剖面图；

图6是一种粉料储料罐喷射装置剖面图。

图中，1、储料罐；11、进料口；2、出料斗；3、出料口；4、喷射装置；41、空气炮；411、主管道；42、喷射管道；421、喷射口；43、支撑杆；5、气缸；51、活塞杆；6、固定板；7、遮挡管；71、遮气口；72、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图3所示，一种粉料储料罐，包括储料罐1以及位于储料罐1下端的出料斗2，储料罐1与出料斗2相通，储料罐1顶部设置有进料口11，出料斗2的底部设置有出料口3。