[实用新型]一种破碎机锤头

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，具体来说是一种特种耐磨陶瓷材料。

背景技术

破碎机锤头也就是是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。

为了提高锤头的使用寿命和使用效率，现在市面上使用的锤头中多数为合金锤头和复合锤头，合金锤头主要以锰合金为主，该类锤头抗冲击性能强，不易断裂，但表面硬度低，耐磨性能弱，使用寿命短。复合锤头是指安装部位使用高韧性，低耐磨材质，破碎部位为高铬等高硬度，高耐磨材质，复合锤头在抗冲击和耐磨性能方面都优于锰合金锤头，但成本高价格贵，且破碎部位的高铬材质部分有大部分无法使用，造成过多浪费。

发明内容

本发明的目的是在保留高硬度的前提下，解决现有锤头的不耐磨，造价高，浪费严重的情况。

为了实现上述目的，本方案采用如下技术手段实现：

一种破碎机锤头，包括伞面的锤头和锤把，所述锤把上设置有用于安装的通孔，所述锤头表面设置有若干个纵向的凹槽和若干的横向的凹槽，纵向凹槽和横向凹槽将锤头表面分割为若干个凹凸结构，所述每一个凹槽内设置有焊接堆料，所述焊接堆料的高度至少与锤头表面持平，所述焊接堆料与锤头焊接为一体。

在上述技术方案中，所述焊接堆料的高度高于锤头表面。

在上述技术方案中，所述焊接堆料与锤头的凹槽焊接后，所述焊接堆料与锤头表面之间形成凹凸结构。

在上述技术方案中，所述焊接堆料为碳化钨焊条。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本实用新型采用焊接堆料的这一工艺，使得在原有的锤头表面覆盖一层特殊金属，提高锤头的硬度，在使用过程中，及时特殊金属在碰撞过程中有所损失，只需要将损失的地方进行更换又可以确保整个锤头的使用。

相比与传统的锤头采用整体的特殊金属铸造而言，本方案节约了大量的材料，减少了浪费，而且本方案在实际使用过程中可以多次维修后重复使用，极大的提高了工作效率；非常具有推广价值。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是锤头的平面示意图；

图2是锤头的侧面示意图；

图3、图4是填充焊料的示意图；

其中：1是锤头凸出，2是凹槽，3是焊料。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本方案的锤头是一个成伞面的外形，和锤把为一体铸造成型的，采用的铸造材料为锰合金材料。因为锰合金材料的物理特性决定了其不具备良好的耐磨性，因此需要在锤头表面进行二次加工处理。传统的方法是利用特殊的金属进行整体铸造，使得锤头具备良好的碰撞性，但是这种整体铸造的锄头，一旦碰撞面发射损坏，就不能使用，且无法修复，需要整体更换，整体使用效率不够高。

如图1、图2所示，本方案结合现有的锤头结构的基础上提出的一种改进锤头结构，首先采用锰合金材料进行铸造，将锤头的碰撞面一体铸造成形，使得碰撞面表面形成若干个凹凸不平的结构。也可以整体铸造后，下锤头表面进行切割，可以横向切割若干个凹槽，然后在纵向切割若干个凹槽，横向凹槽和纵向凹槽交叉构成若干个凹凸不平的结构。为了进一步的操作工艺，凹槽的深度需要3—10mm,宽度需要3—8mm。

为了使得锤头表面具备良好的碰撞性，因此需要在锤头表面的凹槽内进行特殊金属的填充，本方案根据物理特性采用碳化钨焊条进行跳槽，将焊接堆料焊接在凹槽内与锤头焊接为一体，如图3所示，可以选择焊接堆料与锤头表面持平形成一个光滑的碰撞面，当然这种锤头已经可以起到很好的碰撞效果，但是这种结构并不是最理想的结构，因为在碰撞过程中有可能会损伤到锤头本体。

因此在焊接堆料的焊接过程中，如图4所示，使得焊料的高度高于锤头的表面的高度，使得焊接完成后锤头表面为凹凸不平结构，伸出锤头表面的均为焊接堆料，这样的话，在碰撞过程中，首先与被破碎材料接触的均是焊料。

本方案中，当锤头凹槽内的焊料被磨损严重后，可以直接进行更换，避免了传统的一旦磨损严重就只能更换整个锤头的情况，而且焊料是通过焊接堆积到锤头上的，实施工艺非常简单，相比与整体铸造成本非常低下。