[实用新型]一种自动翻爪式堆叠架

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种自动翻爪式堆叠架。

背景技术

目前锂电池PACK成品组装车间，大量的货物往往面临缺乏足够的空间放置、工作效率不高问题。生产制造过程中，当应对大量货物安置的情况，货物架将面临利用效率不高，选用大尺寸安装架等都会压缩现场空间，同时人工工作量较大；现场货物较少又会造成货架空置，针对这种现状，我们设计一种制造成本低、操作简单、可多选择移动方式和承载量大的货物架，即自动翻爪式堆叠车。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动翻爪式堆叠架。

本实用新型提出的一种自动翻爪式堆叠架，包括：至少一个机架；

机架上设有多个翻爪式承载架，多个翻爪式承载架成周状分布且多个翻爪式承载架共同围成容纳空间；

翻爪式承载架包括两个安装板、多个翻爪、多个联动件；

两个安装板竖直设置在所述容纳腔室内且平行设置，两个安装板之间设有自上而下依次水平设置的第一转轴；

翻爪包括依次连接的承载部、转动部、联动部，所述转动部通过第一转轴可转动连接在安装板上，所述承载部位于所述容纳空间内，所述联动部位于安装板远离所述容纳空间一侧，所述联动部上设有平行于第一转轴设置的第二转轴，第二转轴端部设有铰接部，所述承载部远离所述转动部一端位于第一转轴所在水平面上方且其至第一转轴的距离为D1，所述联动部远离所述转动部一端位于第一转轴所在水平面上方且其至第一转轴的距离为D2，D1＞D2，所述联动部上还设有从侧面伸出的限位栓，限位栓位于安装板和第二转轴之间；

联动件位于安装板远离所述容纳空间一侧，联动件上设有竖直分布且竖直延伸的两个腰形孔，两个腰形孔分别套设在相邻两个翻爪的第二转轴的铰接部外部。

优选地，翻爪式承载架包括多个第一联动件和多个第二联动件，第二转轴两端分别设有第一铰接部和第二铰接部，第一联动件和第二联动件分别位于两个安装板两侧且交错布置，第一联动件的两个腰形孔分别套设在相邻两个第一铰接部上，第二联动件的两个腰形孔分别套设在相邻两个第二铰接部上。

优选地，包括多个机架，机架顶部设有第一限位结构，机架底部设有第二限位结构，第二限位结构与下方机架的第一限位结构配合限位。

优选地，第一限位结构上设有限位孔，第二限位结构上设有与限位孔配合的限位栓。

优选地，机架底部设有移动滑轮。

优选地，机架底部设有叉车槽。

优选地，机架上设有多个第一翻爪式承载架和多个第二翻爪式承载架，多个第一翻爪式承载架和多个第二翻爪式承载架分别位于所述容纳空间两侧且相对设置。

优选地，翻爪的承载部设有绝缘垫。

本实用新型中，所提出的自动翻爪式堆叠架，机架上设有多个翻爪式承载架，多个翻爪式承载架共同围成容纳空间，每个翻爪式承载架的安装板自上而下设有多个可转动安装的翻爪，翻爪远离容纳空间一端通过联动件连接，操作人员通过将货物放置在下层翻爪上，在联动件的作用下，带动上层翻爪自动翻转。通过上述优化设计的自动翻爪式堆叠架，结构设计合理，通过设置多个翻爪式承载架，并且每个承载架自上而下设置多层翻爪，相邻翻爪通过联动件联动，大大提高实用灵活性，从而提高堆叠架的承载量，提高空间利用率，降低劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动翻爪式堆叠架的结构示意图。

图2为图1的翻爪式承载架的局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种自动翻爪式堆叠架的结构示意图，图2为图1的翻爪式承载架的局部放大结构示意图。

参照图1和2，本实用新型提出的一种自动翻爪式堆叠架，包括：至少一个机架1；

机架1上设有多个翻爪式承载架，多个翻爪式承载架成周状分布且多个翻爪式承载架共同围成容纳空间；

翻爪式承载架包括两个安装板2、多个翻爪3、多个联动件；

两个安装板2竖直设置在所述容纳腔室内且平行设置，两个安装板2之间设有自上而下依次水平设置的第一转轴51；