[实用新型]一种三面夹压模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜡质模具生产技术领域，尤其公开了一种三面夹压模装置。

背景技术

在一些小巧的装饰品、造型奇特的零部件的前期加工，通常借用蜡模，先制造一套模具，然后将模具的进胶口对准装有蜡液的蜡罐出蜡口，在将蜡液注入蜡模前，需要将蜡模进行位置的固定，而传统的固定方式采取在蜡模上表面施加压力，达到蜡模固定的目的，或者采用在蜡模相对两侧面进行施压，将蜡模固定，但是这两种方式在施压过程中，均有可能发生蜡模稍微移位的现象，对于精度要求高的蜡模则不能满足生产条件的要求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种三面夹压模装置，彻底避免在夹持蜡模过程中发生位置稍微变换的现象，避免蜡制品产品不良现象发生。

为实现上述目的，本实用新型的一种三面夹压模装置，包括用于放置工件的工作支架、设置于工作支架的用于对工件进行加压的压板及用于夹持工件的夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构包括滑动连接于压板其中后侧端面的第一夹持组件、滑动连接于压板左侧端面的第二夹持组件、滑动连接于压板右侧端面的第三夹持组件及用于驱动第二夹持组件和第三夹持组件运动的夹紧驱动组件。

进一步的，所述工作支架包括支架底板、支架顶板及连接支架底板和支架顶板的支架连接杆，所述夹紧机构设置于支架底板和支架顶板之间的容置空间内。

进一步的，所述第一夹持组件、第二夹持组件和第三夹持组件均包括第一连接板、第二连接板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆及夹板；

所述第一连接杆的一端与压板固定连接，所述第一连接杆与第一连接板滑动连接；

所述第二连接杆的一端与夹板固定连接，所述第二连接杆与第二连接板滑动连接；

所述第三连接杆的一端与第二连接板固定连接，所述第三连接杆与第一连接板滑动连接。

进一步的，所述夹紧驱动组件包括驱动气杆、第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴、第四铰接轴、四个连接块及连接底板，所述每个连接块的首尾两端均连接铰接轴，四个连接块和四个铰接轴形成四边形；

所述第一铰接轴与驱动气杆驱动连接；

所述第二铰接轴连接第二夹持组件的第一连接板；

所述第三铰接轴连接第三夹持组件的第一连接板；

所述第四铰接轴与连接底板连接；

所述连接底板的一端固定连接第三铰接轴，所述连接底板的另一端连接第一夹持组件的第一连接板。

进一步的，还包括用于施压于压板的压力机构，所述压力机构包括与压板转动贴合的压力均衡件、用于限制压力均衡件活动范围的限位件及压力气杆；

所述限位件与压板固定连接，所述压力气杆的一端连接于压力均衡件的一端；

所述压板设置有与压力均衡件配合的凹槽。

进一步的，还包括设置于压板的用于校正夹持组件与工件均衡受力的校正件，所述校正件设置有两个，在夹紧固定工件状态分别与第二夹持组件和第三夹持组件贴合。

进一步的，所述校正件包括连接于压板的固定件及与固定件轴连接的随动件，所述随动件为柱体。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型的三面夹压模装置，对蜡模的三方向进行均衡施压，利用三点更加稳定的特点，达到高精度注蜡生产要求，满足不同精度的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹紧机构的结构示意图。

图3为本实用新型的另一视角结构示意图。

图4为本实用新型的夹紧机构结构拆分示意图。

图5为本实用新型的夹紧机构平面示意图。

图6为本实用新型的压力机构平面示意图。

图7为本实用新型的校正件平面位置示意图。

附图标记包括：

1—工作支架11—支架底板 12—支架顶板

13—支架连接杆 2—压板21—凹槽

3—夹紧机构31—第一夹持组件 32—第二夹持组件

33—第三夹持组件 34—夹紧驱动组件 301—第一连接板

302—第二连接板303—第一连接杆304—第二连接杆

305—第三连接杆306—夹板34—夹紧驱动组件

341—包括驱动气杆342—第一铰接轴343—第二铰接轴

344—第三铰接轴345—第四铰接轴346—四个连接块

347—连接底板4—压力机构41—压力均衡件

42—限位件 43—压力气杆 5—校正件