[实用新型]螺旋箍筋成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，具体是一种螺旋箍筋成型装置。

背景技术

在桩基施工中，加工或者安装螺旋箍筋这一工序耗时最长、劳动力消耗最大、对钢筋笼成品质量影响大、加工质量不易保证、加工安装困难；通常在施工时，工人直接将盘条穿于主筋外围，逐圈缠绕并改变盘条形状，将箍筋与主筋绑扎。这种传统做法螺旋箍筋成品质量较差、耗时长、效率低，严重影响钢筋笼成型质量和施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种箍筋的成型装置，其能够快速、高效地完成箍筋的绕弯作业并能保证作业质量。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种螺旋箍筋成型装置，包括驱动机构、机架、导向机构和弯折模具机构；驱动机构、导向机构、弯折模具机构均设置在机架上；驱动机构包括电机、减速机和将二者连接的皮带，减速机的输出轴与弯折模具机构连接，弯折模具机构包括与减速机连接的转轴和套设在转轴上的模具筒，导向机构设置在弯折模具机构的旁侧，导向机构包括滑轨和设置在滑轨上的导向臂；电机通过皮带驱动减速机转动，从而带动弯折模具机构的模具筒转动，导向机构将待弯折的盘条引向弯折模具机构中。

所述的螺旋箍筋成型装置，还包括矫直机构，所述矫直机构设置在机架上，其包括四只交叉设置转轮，盘条经过矫直机构后再由导向机构引向弯折模具机构。

所述的螺旋箍筋成型装置，模具筒表面沿轴向排列设置有导向槽。

本装置通过自动化操作，采用统一的模具对钢筋盘条进行弯折，并在弯折前对盘条进行矫直作业，如此可以快速、高效、准确地进行钢筋的箍筋作业。

附图说明

图1为本装置的俯视图。

图2为本装置的侧视图。

图中，1-电动机、2-减速机、3-传动皮带、4-操作台、5-模架、6-转轴、7-调直导向轮、8-滑动架、9-滑动台架、10-导向杆、11-盘条、12-连接螺栓、13-控制开关。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，电动机1和减速机2分别安装皮带轮，通过传动皮带3连接；此机构组成动力系统。

操作台4可由角钢焊接而成，表面可覆钢板，提供工作平台。

模架5由较大直径钢筋焊接而成，表面覆薄钢板或铁皮，其为圆筒状，两端部为圆形钢筋，两圆形钢筋间环向布置焊接纵向钢筋，筒内焊接若干加劲钢筋，筒中心处两端及中部焊接环状钢筋、此环状钢筋上环向布置焊接几个螺母（用于与转轴6通过连接螺栓12连接）。模架5长度依据需要一次成型的箍筋数量而定，模架5的直径根据需要加工成型的螺旋箍筋内径而定，模架5可与转轴6连接，并可拆卸；可根据工程需要加工若干直径和长度的模架5，依次与转轴6安装，加工成不同长度和直径的螺旋箍筋。

转轴6可由钢管制作而成，一端焊接在减速机2的轴上，随减速机2转动；转轴6直径与模架5中心处环状钢筋直径相符；转轴上对应模架5中心处环状钢筋所焊接的螺母处同样焊接螺母。转轴6与模架5通过相同部位的螺母、通过连接螺栓12连接。

调直导向轮7起调直盘条11的作用，一般可设置一组4个。

滑动架8可沿滑动台架9滑动，起调整盘条11缠绕位置的作用。

滑动台架9给滑动架8提供滑动平台，进而控制导向杆10行动路线。

导向杆10靠近滑动架8一端通过弹簧与滑动架8拉结，保证导向杆前端紧贴模架5；导向杆10前端紧贴模架5，前段所缠绕成型箍筋将不断推导向杆10前端头，使导向杆10沿滑动台架9前行，不断调整盘条11的成型位置，导向杆10中部设导向轮，调整经调直导向轮7调直的盘条的导入方向，导向杆10前端头设套环可穿入盘条；此系统使螺旋箍筋成型准确、紧密。

盘条11置于操作台4旁，经调直导向轮7调直，绕过导向杆10上的导向轮，穿过导向杆10前端头的套环，最前端固定在模架5的端部所设的孔内，随模架5的转动加工成型螺旋箍筋。

连接螺栓12通过转轴6与模架5上的螺母使两者连接。

控制开关13起控制电动机1和减速机2工作的作用。

2、使用方法：

按图示加工和组装各结构部件，根据工程需要加工配套直径和长度的模架5。

将直径和长度配套的模架5筒中心套在转轴6的外面，将转轴6与模架5通过相同部位的螺母间穿入连接螺栓12进行连接。另导向杆10前端紧贴模架5。

将盘条11端头绕过调直导向轮7粗调后，绕过导向杆10中部导向轮，穿入导向杆10前端头所设套环，在开始缠绕时将盘条端头固定在模架5上。