[实用新型]一种激光焊接实验台架

说明书

技术领域

本实用新型设计汽车焊接用夹具领域，具体涉及一种激光焊接实验台架。

背景技术

在汽车生产过程中，需要对不同结构和尺寸的工件进行激光焊接或者切割实验，传统方式一般采用多套夹具来固定不同结构和尺寸的工件，多种夹具一方面增大了实验投入，另一方面，造成了资源浪费。

而且，针对同一零件，对于不同的焊接面，在焊接过程中需要不停的调整工件的位置，传统的夹具灵活性不够，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种可以适应不同结构和尺寸的工件的固定的激光焊接实验台架，且能实现多轴转动，提高台架的灵活性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种激光焊接实验台架，包括机架，机架上端铰接有翻转架，翻转架包括一个安装板，安装板上可旋转的固定有旋转板，旋转板上固定有支撑架，支撑架的上端铰接固定有固定架，固定架包括第一固定板，第一固定板上布设有夹头；旋转板上还固定有可实现十字交叉移动的移动架，移动架的上端固定有第二固定板，第二固定板上布设有夹头，第二固定板和旋转板互相平行，第一固定板可旋转至与第二固定板在同一平面的位置。

进一步的，安装板相对的两端各延伸有耳板，机架上端设置有固定座，安装板通过耳板和固定座铰接在机架上，耳板上设置有翻转把手。

进一步的，耳板上开设有固定孔，固定座上可滑动的装配有第一定位销，第一定位销滑入固定孔内完成对翻转架的固定。

进一步的，旋转板上可滑动的装配有第二定位销，安装板上设置有定位孔，第二定位销滑入定位孔中完成安装板和旋转板之间的固定。

进一步的，旋转板上固定有把手。

进一步的，第一固定板的侧面固定有把手。

进一步的，所述移动架为车床上的刀架结构。

进一步的，第一固定板的两端延伸有固定耳板，固定耳板和支撑架的上端铰接，固定耳板上设置有锁紧机构。

进一步的，机架下端固定有万向轮。

本实用新型具有以下优点，首先，可以适应不同结构和尺寸的工件的固定，第一固定板可在支撑架上旋转，同时第二固定板可以进行十字形交叉移动，第一固定板和第二固定板结合可以固定多种不同结构和尺寸的工件。其次，灵活性强，安装板可以带动其上端的所有部件在竖直方向上旋转，旋转板可以带动其上端的所有部件在安装板上旋转，两者结合可以提供多个不同的焊接或者切割位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一侧面结构示意图。

图3为图2的右视图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。

如图1~图3中所示的一种激光焊接实验台架的实施例，包括机架1，机架上端铰接有翻转架，翻转架包括一个安装板2，安装板2相对的两端各延伸有耳板，机架1上端设置有固定座，安装板2通过耳板和固定座铰接在机架1上，耳板上设置有翻转把手201，耳板上开设有固定孔，固定座上可滑动的装配有第一定位销101，第一定位销101滑入固定孔内完成对翻转架的固定。

安装板2上可旋转的固定有旋转板3，旋转板3可在安装板2上转动，旋转发生时，旋转板3和安装板2始终平行，为了方便操作，旋转板3上固定有把手302，为了可以方便的固定安装板2和旋转板3之间的相对位置，旋转板3上可滑动的装配有第二定位销301，安装板2上设置有定位孔，第二定位销301滑入定位孔中完成安装板2和旋转板3之间的固定。

旋转板3上固定有支撑架，支撑架包括两个底座4，两个底座4的上端铰接固定有固定架，固定架包括第一固定板5，第一固定板5上布设有夹头6，为了方便对第一固定板5进行翻转操作，在第一固定板5上设置有把手501，第一固定板5的两端延伸有固定耳板，固定耳板和支撑架的上端铰接，固定耳板上设置有锁紧机构502，锁紧机构502包括螺柱，螺柱旋入固定耳板的固定孔内，对应的，支撑架的上端设置有弧形孔，螺柱穿过所述弧形孔，螺柱的自由端设置有大于所述弧形孔宽度的台阶轴，螺柱的自由端设置有方便旋转的把手，固定时，螺柱的台阶轴和支撑架压紧完成定位。

旋转板3的另一侧上还固定有可实现十字交叉移动的移动架8，移动架为车窗上的刀架结构，移动架8可以在水平和竖直方向上发生位移，移动架8的上端固定有第二固定板7，第二固定板7上布设有夹头6。

为了方便机架1的移动，机架1下端固定有万向轮9。

为了对安装板2进行极限位置限定，机架1上设置有横梁，横梁上设置有缓冲块10。