[实用新型]一种破碎机锤头

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，具体来说是一种特种耐磨陶瓷材料。

背景技术

破碎机锤头也就是是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。

为了提高锤头的使用寿命和使用效率，现在市面上使用的锤头中多数为合金锤头和复合锤头，合金锤头主要以锰合金为主，该类锤头抗冲击性能强，不易断裂，但表面硬度低，耐磨性能弱，使用寿命短。复合锤头是指安装部位使用高韧性，低耐磨材质，破碎部位为高铬等高硬度，高耐磨材质，复合锤头在抗冲击和耐磨性能方面都优于锰合金锤头，但成本高价格贵，且破碎部位的高铬材质部分有大部分无法使用，造成过多浪费。

发明内容

本发明的目的是在保留高硬度的前提下，解决现有锤头的不耐磨，造价高，浪费严重的情况。

为了实现上述目的，本方案采用如下技术手段实现：

一种破碎机锤头，包括锤头和锤把，所述锤把一端上设置有用于安装的通孔，所述锤头为圆柱形，锤头的长度至少为锤把的宽度的两倍，所述锤把的另一端到圆柱形锤头的端面之间为一个对称弧面连接体，所述锤把、锤头、弧面连接体为一体结构，沿着锤头轴线方向其表面设置有若干个凹槽，所述每一个凹槽内设置有焊接堆料，所述锤头的两个端面上设置有若干个凹凸结构，每一个凹槽内设置有焊接堆料，所述焊接堆料与锤头焊接为一体，所述焊接堆料的高度至少与锤头表面持平。

在上述技术方案中，所述焊接堆料的高度高于锤头表面。

在上述技术方案中，所述焊接堆料与锤头的凹槽焊接后，所述焊接堆料与锤头表面之间形成凹凸结构。

在上述技术方案中，所述锤头为圆柱形结构，圆柱形的两个端面上为圆锥体结构。

在上述技术方案中，所述从一个圆锥体的顶点倒另一个圆锥体的顶点之间沿着圆柱形的轴线方式设置有若干个凹槽，每个凹槽内设置有焊接堆料。

在上述技术方案中，所述焊接堆料高于锤头表面，凸出的焊料与焊料直接构成若干个凹槽。

在上述技术方案中，所述焊接堆料为碳化钨焊条。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本实用新型采用焊接堆料的这一工艺，使得在原有的锤头表面覆盖一层特殊金属，提高锤头的硬度，在使用过程中，及时特殊金属在碰撞过程中有所损失，只需要将损失的地方进行更换又可以确保整个锤头的使用。

相比与传统的锤头采用整体的特殊金属铸造而言，本方案节约了大量的材料，减少了浪费，而且本方案在实际使用过程中可以多次维修后重复使用，极大的提高了工作效率；非常具有推广价值。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是锤头的平面示意图；

图2是锤头的侧面示意图；

图3、图4是填充焊料的示意图；

图5是垂体的外形结构示意图；

其中：1是锤头凸出，2是凹槽，3是焊料。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

如图5所示，是本方案的整体外形结构示意图，本方案的锤头是一个圆柱形结构，进一步的可以在圆柱形结构的端面设置圆锥体结构，锤把与锤头之间通过弧面连接体连接，这种结构的好处就在于安装固定孔与锤头之间设置有一定距离，而且，圆柱体的长度至少是锤把宽度的两倍，当动力施加到锤把上时，较大的力矩可以使得锤头获得更多的动量，从而使得碰撞效果更加明显。传统的方法是利用特殊的金属进行整体铸造，使得锤头具备良好的碰撞性，但是这种整体铸造的锄头，一旦碰撞面发射损坏，就不能使用，且无法修复，需要整体更换，整体使用效率不够高。

如图1、图2所示，本方案结合现有的锤头结构的基础上提出的一种改进锤头结构，首先采用锰合金材料进行铸造，将锤头的碰撞面一体铸造成形，使得圆柱体表面沿着圆柱体轴线方向设置有若干个凹槽，当然如果为了具有更好的效果，也可以在圆柱体表面切割成若干个凹凸不平的结构。为了进一步的操作工艺，凹槽的深度需要3—10mm,宽度需要3—8mm。