[实用新型]一种酱油注入灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酱油注入灌装装置，属于灌装技术领域。

背景技术

现有的灌装设备在灌装时，一般都是先设定好出料量，出料口定量出料，这样的设备效率高，但是准度低，且长期使用后，出料的定量会产生很大的误差，误差越来越大，设备短期内需要数次维护，会影响整体灌装效率。

酱油在注入瓶子中后，由于酱油的瓶口一般较小，所以一定的误差会被看出来，当出售到市场时，若产品层次不齐会被看着是品质的问题，所以灌装的一致性不可小视。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的酱油注入灌装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机箱、复位开关、压力表、手动转转开关、启动开关、灌装筒、灌装缸、灌装缸活塞、出料口、双路伺服阀、输送机构、灌装体定位座；所述的机箱的顶部设有复位开关；所述机箱上设有压力表；所述的压力表的下方设有启动开关；所述机箱上设有手动转换开关；所述的灌装筒设置在机箱中；所述的灌装筒的底部设有灌装缸；所述灌装缸与灌装筒的连接处设有灌装缸活塞；所述的灌装缸的底部设有出料口；所述出料口处设有双路伺服阀；所述的出料口的正下方设有输送机构；所述输送机构上设有灌装体定位座。

作为优选，所述的双路伺服阀包含两个阀门，且每个阀门对应一个出口。

作为优选，所述双路伺服阀对应的两个出口是独立的。

作为优选，所述双路伺服阀的两路阀门分别设有不同的压力开关，压力大的开关可以对应放出大量的酱油，压力小的开关可以对应放出少量的酱油。

作为优选，所述的双路伺服阀上设有两个流量传感器。

本实用新型使用现有的灌装技术结合双路伺服阀来提高出料量的精准性，现有的灌装技术是成熟技术，这里不再赘述，本实用新型主要通过双路伺服阀来将原本一个出料口分成两个，且两个出口存在差异，一个可以粗略出量，精度低，另一个可以达到指定的精度，与现有技术中定量的不同，现有技术中每一灌装缸都要达到一定的精度，时间浪费在灌装筒与灌装缸之间的传输，间歇性的操作会影响后续的精度，而本实用新型不存在这样的弊端，分量精确，且效率高。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种酱油注入灌装装置，结构设计合理，操作方便，灵活性好，稳定性高，使用寿命长，维护成本低，可快速的粗略灌装，再减慢速度进行精准灌装，整体的效率高，误差率小，避免了现有技术中存在的问题，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中双路伺服阀的简易图；

附图标记说明：

机箱1、复位开关2、压力表3、手动转转开关4、启动开关5、灌装筒6、灌装缸7、灌装缸活塞8、出料口9、双路伺服阀10、输送机构11、灌装体定位座12、出口101、压力开关102、流量传感器103。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式包含机箱1、复位开关2、压力表3、手动转转开关4、启动开关5、灌装筒6、灌装缸7、灌装缸活塞8、出料口9、双路伺服阀10、输送机构11、灌装体定位座12；所述的机箱1的顶部设有复位开关2；所述机箱1上设有压力表3；所述的压力表3的下方设有启动开关5；所述机箱1上设有手动转换开关4；所述的灌装筒6设置在机箱1中；所述的灌装筒6的底部设有灌装缸7；所述灌装缸7与灌装筒6的连接处设有灌装缸活塞8；所述的灌装缸7的底部设有出料口9；所述出料口9处设有双路伺服阀10；所述的出料口9的正下方设有输送机构11；所述输送机构11上设有灌装体定位座12。

其中，所述的双路伺服阀10包含两个阀门，且每个阀门对应一个出口101；所述双路伺服阀10对应的两个出口是独立的；所述双路伺服阀10的两路阀门分别设有不同的压力开关102，压力大的开关可以对应放出大量的酱油，压力小的开关可以对应放出少量的酱油；所述的双路伺服阀10上设有两个流量传感器103。