[实用新型]一种气体分析仪预处理反吹设备

说明书

技术领域

本实用新型属于气体分析技术领域，具体涉及一种气体分析仪预处理反吹设备。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，成分很复杂，气体中包括水蒸汽、SO2、N2、O2、CO、CO2、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对气体分析仪、预处理的管路、探头污染和堵塞，造成人员需要大量时间清理、清理费事；烟气大颗粒灰尘堵塞，影响样品流速和流量，使烟气分析仪测量精度下降，烟尘的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，尤其以 1～2.5 微米的飘尘危害性最大。

分析仪预处理设备在现场接工厂空压管路存在好多的不可控因素，有时空压管路里的空气压力不够标准要求、无法对压力监测，有时空压管路里的空气没有达到有效的除油除水，这样会影响分析仪测量气体的精度，也会长时间损坏分析仪设备，给工厂带来麻烦与经济损失。

分析仪预处理设备在现场配套一个空压机，这样仪器空间位置增多了不少，达到除油除水，配备更多的空压机附件。如空压机故障时，无看护人员在现场，没有及时停止分析仪，长时间后，使得采样装置、分析系统管路堵塞和分析仪损坏严重。根据现有的设备要求，需要对分析仪器设备达到无人看护、全程自动工作、自动处理设备中出现的故障。现有气体分析仪反吹设备存在以下缺陷和不足：

①设备体积大占空间大；

②没有与分析仪合适匹配标准压力；

③工厂空压管路的空气存在好多不可控因素，难以达到分析仪空气要求标准。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供一种气体分析仪预处理反吹设备，用以解决现有的分析仪预处理设备存在体积大占空间大、无法对压力进行监测和调节、以及除油除水效果较差等诸多的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种气体分析仪预处理反吹设备，包括空气过滤罐、气泵、电机和散热金属块，所述空气过滤罐的入口位置相通连接有进气管，所述空气过滤罐的出口位置相通连接有第一橡胶管，所述气泵的顶部开设有进气口、出气口，所述第一橡胶管的自由端与进气口相连通，所述出气口相通连接有第二橡胶管，所述气泵于进气口对应的位置活动卡设有倒T形第一堵片，所述气泵于出气口对应的位置活动卡设有T形第二堵片，所述气泵底部敞口、且于腔内滑动卡设有活塞，所述电机为双轴电机，所述电机的第一轴端卡设有风扇，所述电机的第二轴端设有连接部，所述第二轴端通过连接部卡接有凸轮，所述凸轮伸入气泵的腔内并与活塞相抵，所述散热金属块为中空板状结构、且腔内滑动卡设有隔板，所述的隔板将散热金属块的内腔分隔成上下两个空间、且所述第二橡胶管的自由端伸入上空间内，所述散热金属块的顶部安装有调压旋钮和压力表，所述调压旋钮的底端与隔板的上表面相抵，所述散热金属块的上空间相通连接有出气管。

采用本实用新型的技术方案，当需要进行预处理时，启动电机，电机转动，同时，空气进入空气过滤罐进行过滤，除去水与油，然后进入气泵中，电机转动带动凸轮转动，凸轮转动的过程中作用于活塞，使得活塞上下运动，活塞向下运动时，第二堵片向下堵住出气口、第一堵片打开进气，活塞向上运动时，第一堵片向上堵住进气口、第二堵片打开出气，这样反复运动达到连续供气，出气口连接第二橡胶管，第二橡胶管连接散热金属块，散热金属块安装有压力表、调压旋钮，可以手动把压力调到标准要求，也可以通过压力表监测气体的压力，散热金属块上空间的气体通过出气管接到气体分析仪的预处理管路中，从而实现反吹。这样的结构设计，可以对压力进行监测和调节，而且进一步改善了除油除水效果。

进一步，所述的活塞为倒U形硬质塑料外壳活塞，所述的空气过滤罐为硬质塑料筒体结构。这样的结构设计，凸轮与活塞的作用更加顺畅，使得供气更加顺畅，而且进一步改善了除油除水效果。

进一步，所述的压力表为0-100Psi量程。这样的结构设计，满足气体各种中间压力的连续监测，实用性较强。