[实用新型]转子铁芯、电机及压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种转子铁芯、具有该转子铁芯的电机和具有该电机的压缩机。

背景技术

转子铁芯由多个转子冲片叠置而成，相邻两个转子冲片之间一般通过铆扣扣合连接，从而保证多个转子冲片之间紧密贴合和压紧。然而，铆扣点位置选择不合理，不仅会造成转子冲片发生变形，并且还会影响转子磁路，由此，铆扣点位置的选择至关重要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种转子铁芯，转子冲片上铆扣部位置的选择合理，可以避免转子冲片发生变形，并且降低其对转子磁路的影响。

本实用新型还提出一种具有上述转子铁芯的电机。

本实用新型又提出一种具有上述电机的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的转子铁芯，所述转子铁芯由多个转子冲片叠置而成，所述转子冲片包括冲片本体，所述冲片本体上设有轴孔、围绕所述轴孔的外周间隔开设置的多个磁体槽、以及避开所述轴孔和所述磁体槽设置的铆扣部，且所述铆扣部的外轮廓与所述冲片本体的外轮廓之间的最小距离D1、所述铆扣部的外轮廓与所述轴孔的内壁之间的最小距离D2以及所述铆扣部的外轮廓与所述磁体槽的内壁之间的最小距离D3满足如下关系：D1≥1.6mm且D2≥1.6mm且D3≥1.6mm。

根据本实用新型实施例的转子铁芯，通过使铆扣部的外轮廓与冲片本体的外轮廓之间的最小距离D1、铆扣部的外轮廓与轴孔的内壁之间的最小距离D2以及铆扣部的外轮廓与磁体槽的内壁之间的最小距离D3满足关系式：D1≥1.6mm且D2≥1.6mm且D3≥1.6mm，从而保证转子冲片上铆扣部位置的选择合理，可以避免转子冲片发生变形，并且降低其对转子磁路的影响。

另外，根据本实用新型实施例的转子铁芯，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述铆扣部包括彼此间隔设置的多个内铆扣部，所述多个内铆扣部设于所述轴孔和所述磁体槽之间。

可选地，所述多个内铆扣部的中心位于与所述轴孔同心的一个同心圆上。

可选地，所述磁体槽的内壁包括在所述轴孔的径向上邻近所述轴孔的第一侧壁，且所述第一侧壁包括关于所述轴孔的径向对称的两个第一子侧壁，每相邻的两个所述磁体槽的彼此邻近的两个所述第一子侧壁和所述轴孔的内壁之间限定出装配部，在朝向所述轴孔的中心的径向方向，所述装配部的在所述轴孔的切向方向的切向尺寸逐渐增大，所述多个内铆扣部一一对应地设于多个所述装配部。

可选地，每个所述装配部设有与所述内铆扣部间隔开的安装孔，所述安装孔的中心和所述内铆扣部的中心在所述轴孔的径向和周向上均错开，且所述内铆扣部和所述安装孔之间的最小距离D4≥1.6mm。

可选地，所述内铆扣部的横截面为沿所述轴孔的切向延伸的长方形。

根据本实用新型的一个实施例，所述铆扣部包括彼此间隔设置的多个外铆扣部，所述多个外铆扣部设于所述磁体槽和所述冲片本体的外边缘之间。

可选地，所述多个外铆扣部的中心位于与所述轴孔同心的一个同心圆上。

可选地，所述磁体槽的内壁包括在所述轴孔的径向上远离所述轴孔的第二侧壁，所述第二侧壁在基面上的投影包括圆弧段，所述外铆扣部的中心位于磁极中心线上，且所述外铆扣部的横截面为沿所述磁极中心线延伸的长方形，其中所述基面为与所述转子铁芯的轴向垂直的平面，所述磁极中心线为所述轴孔的圆心与所述圆弧段的圆心的连线。

根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的转子铁芯。

根据本实用新型实施例的电机，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的电机，从而使得电机具有上述转子铁芯具有的全部优点，电机的性能更好。

根据本实用新型第三方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的电机。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置根据本实用新型上述第二方面实施例的电机，从而使得压缩机具有上述电机具有的全部优点，压缩机的性能更好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的转子铁芯的转子冲片的结构示意图；

图2是图1中A处圈示结构的放大图；