[实用新型]一种磨床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗器械的工装的技术领域，特别地涉及一种磨床夹具。

背景技术

现有技术中的磨床夹具，工件跟夹紧组件设置在一个凹槽中，在夹紧过程中，会产生工件一端翘起的情况而使得夹紧失败，这样子进行加工，加工精度较低，需要重新进行夹紧才能继续加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决夹紧工件的时候工件一端翘起而使得夹紧失败，得需要重新进行夹紧才能进行加工的问题，本实用新型提供了一种磨床夹具，加紧凹槽深度深于工件凹槽，使得螺旋夹紧组件的上半部分用于夹紧工件，夹紧更准确且更稳定，不会昌盛工件一端翘起的问题，提高了加工效率，节约了调整的时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨床夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上设有工件凹槽和若干夹紧凹槽，所述工件凹槽和夹紧凹槽具有重合，所述夹紧凹槽中可拆卸地连接有螺旋夹紧组件，所述夹紧凹槽深度深于工件凹槽。

具体地，螺旋夹紧组件包括：螺栓、楔形块和两个滑块，所述滑块与楔形块配合设置在楔形块两侧，所述螺栓穿过楔形块并与夹具主体螺纹连接。

具体地，滑块的宽度小于工件凹槽和夹紧凹槽的重合部分的最小宽度。

具体地，所述螺栓与楔形块螺纹连接。

具体地，所述楔形块底部一体设置有连接块。

具体地，所述螺栓的螺纹结构为自锁螺纹。

具体地，所述夹紧凹槽数量为6-10个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种磨床夹具，夹紧凹槽深度深于工件凹槽，避免了夹紧工件的时候工件一端翘起而使得夹紧失败，得需要重新进行夹紧才能进行加工的情况，这样的设计节约了调整时间，提高了加工效率。

本实用新型提供了一种磨床夹具，为了快速拆装更换工件进行加工，楔形块底部设有干涉于两滑块相互靠近的连接块。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种磨床夹具的结构示意图；

图2是夹紧的结构示意图；

图中：1.夹具主体，2.工件凹槽，3.夹紧凹槽，6.螺栓，7.楔形块，8.滑块，9.连接块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型提供了一种磨床夹具，包括夹具本体1，其特征在于：夹具本体1上设有工件凹槽2和若干夹紧凹槽3，工件凹槽2和夹紧凹槽3 具有重合，夹紧凹槽3中可拆卸地连接有螺旋夹紧组件，夹紧凹槽3深度深于工件凹槽2。

夹紧凹槽3与工件凹槽2不在同一平面上，且夹紧凹槽3低于工件凹槽2，从而夹紧凹槽3中的螺旋夹紧组件夹紧工件时，是用螺旋夹紧组件的上半部分进行夹紧的，而不是用整个螺旋夹紧组件来夹紧工件，避免了夹紧工件的时候工件一端翘起而使得夹紧失败，得需要重新进行夹紧才能进行加工，这样的设计节约了调整时间，提高了加工效率。

螺旋夹紧组件包括：螺栓6、楔形块7和两个滑块8，滑块8与楔形块7配合设置在楔形块7两侧，螺栓6穿过楔形块7并与夹具本体1螺纹连接。

螺栓6与夹具本体1螺纹连接，旋紧螺栓6的时候，螺栓6向下推动楔形块7，楔形块7为倒梯形结构，楔形块7的底端长度窄于顶端长度，楔形块7向下移动的时候，会推动滑块8而增大两滑块8之间的距离，从而滑块8夹紧工件。

具体地，滑块8的宽度小于工件凹槽2和夹紧凹槽3的重合部分的最小宽度。滑块8需要插入工件凹槽2和夹紧凹槽3的重合部分中，滑块8的一端具有倒角设置，倒角设置可以使得滑块8的一端较小，可以插入重合部分进行夹紧。

具体地，螺栓6与楔形块7螺纹连接。为了加强夹紧强度，螺栓6通过螺纹与楔形块7固定，在旋紧过程中，楔形块7都不会产生移动，避免了楔形块7 产生偏移使得两个滑块8滑动不同步，导致滑块8夹紧工件力度不够，误差较大，需要重新夹紧，工作效率低。

具体地，楔形块7底部一体设置有连接块9。在完成夹紧后，需要旋松螺栓 6，将滑块8向内收拢，滑块8向内收拢的时候，相互之间距离缩小，由于楔形块7的倒梯形的形状，楔形块7会向上移动，当两滑块8之间距离为零的时候，与滑块8分离，掉下夹具主体1，需要再次捡起楔形块7进行下一次工作，操作比较麻烦，在楔紧块7底部设置一块连接块9，华控8向内靠拢的时候会由于连接块9的干涉而不能继续靠近，这样楔形块7依然留在滑块8上。