[实用新型]一种粗纱桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱设备，更具体地说，它涉及一种粗纱桶。

背景技术

在纺纱工序中，由粗纱工序生产出的粗纱需放置在粗纱桶内，目前常用的粗纱桶由桶体、桶盖、桶体内的弹簧以及升降板组成，虽然能够通过桶内升降板的升降实现对粗纱的取用，但是常用的粗纱桶均为不透明状，操作人员不能直观的看出纱桶内的放纱量以及余纱量，放纱时，由于不知桶内剩余的容积量，往往会造成桶内粗纱放置过多，放纱量远远超过弹簧的形变范围，使弹簧不能完全复位，减少了弹簧的使用寿命，损坏整个粗纱桶的使用功能，影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供可直观看出纱桶内粗纱量的粗纱桶。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粗纱桶，包括桶体、桶底以及盖在桶体上的桶盖，桶体内设有升降板，桶底和升降板之间设有用于驱动升降板上下滑动的弹簧，所述的升降板侧面边缘上设置一凸块，桶体沿竖直方向上设有一个能够使凸块从桶体中穿出的滑槽。

通过采用上述技术方案：当放置粗纱时，弹簧在粗纱重力的作用下，发生弹性形变，被压缩，弹簧带动升降板下降，达到放纱的效果，取用粗纱时，由于粗纱重力减小，弹簧释放弹性性能，推动升降板上升，方便取纱，桶体侧壁一侧沿竖直方向设有滑槽，升降板的侧面边缘设有凸块放置在滑槽内，并能够穿出滑槽，则凸块可跟随升降板的运动在滑槽内上下滑动，可直观看出粗纱桶内的余纱量。

较佳的：所述的桶体在滑槽两侧沿其长度方向上设有至少2对的凹槽，凹槽内插有用于限制凸块运动行程的定位杆。

通过采用上述技术方案：由于粗纱桶内放纱量直接由凸块的行程决定，当采用不同规格的弹簧时，由于弹簧形变范围不同，导致凸块运动的行程也不相同，若滑槽长度单一，会出现部分型号的弹簧被过度压缩的情况，丧失粗纱桶的使用性能，通过在滑槽两端设置凹槽，并且在凹槽内插入定位杆，就能实现根据选用的不同规格的弹簧来限制凸块的运动范围，防止弹簧出现过度压缩的情况，提高了弹簧的使用寿命，并且可根据选用的弹簧确定所放粗纱的种类，提高了使用效率。

较佳的：所述的定位杆成U字型，中间部位设置为能与桶体外壁相贴合的圆弧状，两端设置为能够与凹槽过盈配合的长条状。

通过采用上述技术方案：U字型定位杆中间设置为圆弧状，使得定位杆能够与桶体内壁贴合，增大了凸块与定位杆的接触面积，两端与凹槽采用过盈配合，能够使定位杆的放置更加稳定，不会出现由于凸块的碰撞使定位杆出现松动掉落情况，增大了整个机构的稳定性。

较佳的：所述弹簧为多个且呈圆周阵列放置在桶底上，桶底设有用于放置弹簧末端的导套，升降板底部设有放置弹簧顶端的螺旋孔。

通过采用上述技术方案：弹簧采用圆周阵列放置，多点支撑升降板，提高了升降板运动的稳定性，桶底设置的导套，方便了弹簧在桶底的安装与更换，升降板底部设置的螺旋孔，能够使弹簧顶端旋进螺旋孔内，增大了弹簧与升降板的接触力，防止升降板受力不均，与弹簧连接处松动的情况。

较佳的：所述的升降板侧边缘上设有若干滚珠，滚珠沿升降板侧边缘呈圆形阵列排布，滚珠与桶体内壁贴合。

通过采用上述技术方案：升降板上设置的滚珠，能够将升降板在运动时与桶体内壁产生的滑动摩擦，变为滚动摩擦，减小摩擦力，使升降板的移动更加快速，滚珠采用阵列排布，使得升降板运动更加稳定。

较佳的：所述的桶体内侧设有若干挡块，挡块处于滑槽下端。

通过采用上述技术方案：桶内设置的挡块起到防止由于升降板受力过大，行程超出滑槽限定的范围，出现弹簧被过度压缩的情况，对升降板的运动范围起到双重保护作用。

较佳的：所述的桶底与桶体采用螺纹连接。

通过采用上述技术方案：桶底与桶体采用螺纹连接，使得整个装置的拆卸以及安装更加方便，对于更换较高粗纱桶内的弹簧等部件时显得尤为方便，提高了粗纱桶的使用效率，并且对于磨损的部件可以直接更换配件，不需更换整个粗纱桶，经济效率明显提高。

较佳的：所述的桶体外壁上部设有若干凸起，桶盖内侧设有与凸起相配合的凹孔。

通过采用上述技术方案：桶体与桶盖采用凸起与凹孔的卡扣配合，增大了桶体与桶盖的配合强度，防止由于桶盖的松动，影响桶内粗纱的清洁度。

较佳的：所述的桶体外壁上设有减震圈。

通过采用上述技术方案：设置的减震圈能够有效的减缓粗纱桶在运输过程中相互碰撞时产生的作用力，增强了粗纱桶的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 能够直接看出粗纱桶内的粗纱量；