[实用新型]一种建筑木板圆角自动送料装置有效
| 申请号: | 201720770251.7 | 申请日: | 2017-06-27 |
| 公开(公告)号: | CN207172310U | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
| 发明(设计)人: | 陈俟伶 | 申请(专利权)人: | 温州博远工业设计有限公司 |
| 主分类号: | B27C5/06 | 分类号: | B27C5/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 325006 浙江省温州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 建筑 木板 自动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及建筑机械技术领域,具体为一种建筑木板圆角自动送料装置。
背景技术
木板加工以木材为原料,主要用机械或建筑行业的加工,其产品仍保持木材的基本特性,在森林工业中,星星木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业,是木材资源综合利用的重要部门,木板在加工过程中需要对木板进行圆角加工处理,大部分采用圆角机对木板进行圆角加工处理。
目前,在使用圆角机对木板进行圆角加工时,大多是采用人工送料,或通过普通的传送带进行送料,然而,这样的送料方式自动化效果较差,且传送带在工作时易出现打滑,严重影响木板的正常运送,给人们对木板进行圆角处理带来了不便,这样不仅加大了工作人员的工作量,还浪费了工作人员的时间,降低了工作人员的工作效率,对木板的圆角工作十分不利。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种建筑木板圆角自动送料装置,解决了送料方式自动化效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种建筑木板圆角自动送料装置,包括机壳,所述机壳的顶部固定连接有圆角机本体,所述机壳顶部的两侧且位于圆角机本体的内部固定连接有防护板,且防护板之间转动连接有从动滚辊,所述机壳内壁的底部通过连接块固定连接有电机,所述电机输出轴的外表面套设有主动齿轮,所述机壳内壁的顶部固定连接有传动箱,且传动箱内壁的一侧通过轴承转动连接有动力滚辊,且动力滚辊的一端贯穿传动箱并延伸至传动箱的一侧,所述动力滚辊延伸至传动箱一侧的外表面套设有被动齿轮,所述主动齿轮与被动齿轮相互啮合,所述动力滚辊的外表面和从动滚辊的外表面均环绕有齿形传送带,且齿形传送带的顶部设置有原料木板,所述圆角机本体内壁的两侧均固定连接有气缸,所述气缸远离圆角机本体的一侧固定连接有L型块,所述气缸的内腔设置有活塞,且活塞的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆远离活塞的一端分别贯穿气缸和L型块并延伸至L型块的内腔,所述连接杆延伸至L型块内腔的一端固定连接有橡胶球,所述L型块内腔的底部通过弹簧固定连接有T型块,且T型块的顶部固定连接有与橡胶球相适配的弧形块,所述T型块的底部固定连接有导向杆,且导向杆远离T型块的一端贯穿L型块并延伸至L型块的底部,所述导向杆延伸至L型块底部的一端固定连接有夹紧头,所述夹紧头的底部与原料木板之间设置有弹性摩擦垫,所述气缸的进气口接通有进气管,所述气缸的出气口接通有出气管,且进气管的一端与出气管的一端均贯穿圆角机本体并延伸至圆角机本体的外部,所述进气管的内部设置有进气电磁阀,所述出气管的内部设置有出气电磁阀。
优选的,所述从动滚辊的数量为两个,且两个从动滚辊对称分布在机壳的顶部,所述机壳的顶部且位于两个防护板之间均设置有承重块,所述机壳的顶部和传动箱的顶部均开设有与齿形传送带相适配的通孔。
优选的,所述圆角机本体的一侧固定连接有控制器,且控制器分别与电机、进气电磁阀和出气电磁阀电性连接。
优选的,所述传动箱内壁两侧的底部通过轴承转动连接有增紧滚辊,且增紧滚辊的外表面与齿形传送带的外表面滚动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种建筑木板圆角自动送料装置。具备以下有益效果:该建筑木板圆角自动送料装置,通过机壳的顶部固定连接有圆角机本体,再分别通过从动滚辊、电机、主动齿轮、传动箱、动力滚辊、被动齿轮和齿形传送带等部件的相互配合使用,实现了自动化效果好,传送带在工作时不易出现打滑,避免影响木板的正常运送,这样不仅减少了工作人员的工作量,还节约了工作人员的时间,提高了工作人员的工作效率,对木板的圆角工作十分有益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧面的剖视图;
图3为本实用新型气缸和L型块的内部剖视图。
图中:1机壳、2圆角机本体、3防护板、4从动滚辊、5电机、6主动齿轮、7传动箱、8动力滚辊、9被动齿轮、10齿形传送带、11原料木板、12气缸、13 L型块、14活塞、15连接杆、16橡胶球、17 T型块、18弧形块、19导向杆、20夹紧头、21弹性摩擦垫、22进气管、23出气管、24进气电磁阀、25出气电磁阀、26承重块、27通孔、28控制器、29增紧滚辊。
具体实施方式
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