[实用新型]一种塑料防腐液下泵

说明书

一种塑料防腐液下泵，包括泵壳、与泵壳顶端连接的联接筒柱，主轴置于联接筒柱内，下端伸入泵壳内连接叶轮，顶端伸出联接筒柱进入轴承支架，并通过联轴器连接驱动装置，联接筒柱包括金属筒体、将金属筒体与泵壳连接的非金属过渡联接套，非金属过渡联接套上端与金属筒体下端相互套接，非金属过渡联接套下端与泵壳顶端套接，非金属过渡联接套与金属筒体之间的间隙内浇注有固性体。中间联接支架钢性好、轴向膨胀系数小、机械稳定性好、与泵壳联接不用金属螺栓、泵机整体防腐性能好、制作方便。

技术领域

本实用新型涉及塑料防腐液下泵，属机械行业。

背景技术

塑料防腐液下泵是化工、冶炼、环保行业中广泛用于提升输送低位池中腐蚀性清液和料浆的输送泵。目前业内广泛应用的泵大多为防腐性能好的塑料制作液下泵的泵壳，泵壳与安装板之间设有固定联接的中间支架，主轴从中间支架穿过，带动叶轮旋转，在离心力的作用下，达到输送液体的目的。

液下泵的中间支架一般单柱筒式或多柱框架式，为了防止液体的腐蚀，单柱筒式的中间柱一般采用不锈钢材料或塑料等非金属材料制作。它们各自有以下优点和缺点：不锈钢中间支架钢性好，强度高，但不耐带氯离子的液体的腐蚀，因此使用范围有局限性。再则，不锈钢中间支架与泵壳要用金属螺栓紧固联接，因此也同样存在螺栓被腐蚀的不足；聚乙烯或聚丙烯材质也可以制作防腐液下泵中间支架，有较好的防腐性，但由于塑料有很大的膨胀系数，会致使中间支架在不同的温度下使用时长度会发生变化，进而使泵壳的轴向位置发生变化，产生降低泵效率和卡死叶轮、损坏机泵的现象。

因此又有人想到了用玻璃钢材料制作中间联接筒柱，这种玻璃钢联接筒柱的优点为抗腐蚀耐氯离子，与泵壳联接可用整体螺纹，不需要金属螺栓，没有金属螺栓防腐的难题，但也存在着机械强度相对差的缺点。液下深度在超过1.2米时，液下泵震动加剧，同时在运输安装时也会经常产生中间联接筒断裂的情况，尤其在制作流量在200m3/h以上的液下泵时，玻璃钢中间柱强度更不够。

为了使防腐液下泵的中间联接筒既有金属的钢性、轴向膨胀系数小，又能有耐氯离子的防腐功能，又有人采用了在金属筒体内外包裹塑料或树脂的方法。但用这种连接筒时，在与泵壳的联接部位要用金属螺栓固定联接，而金属螺栓紧固泵壳也还是存在着防腐难解决的问题，也很容易被氯离子腐蚀损坏。

上述现有技术中存在着的不足，影响了防腐液下泵的质量，尚有提升的空间。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种中间联接支架钢性好、轴向膨胀系数小、机械稳定性好、与泵壳联接不用金属螺栓、泵机整体防腐性能好、制作方便的塑料防腐液下泵。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种塑料防腐液下泵，包括泵壳、与泵壳顶端连接的联接筒柱，主轴置于联接筒柱内，下端伸入泵壳内连接叶轮，顶端伸出联接筒柱进入轴承支架，并通过联轴器连接驱动装置，其特征在于联接筒柱包括金属筒体、将金属筒体与泵壳连接的非金属过渡联接套，非金属过渡联接套上端与金属筒体下端相互套接，非金属过渡联接套下端与泵壳顶端套接，非金属过渡联接套与金属筒体之间的间隙内浇注有固性体。

作为优选，中间金属筒体内外包覆有防腐层。

作为优选，非金属过渡联接套与金属套筒的套接处的内表面设置有凹凸部。

作为优选，金属套筒与非金属过渡联接套的套接处外表面设置有若干个凸块。

目的是在固性体固化后，使两者偶合在一起，既有防转的作用，又有防拉脱的作用。

作为优选，非金属过渡联接套近底端设置有泄液孔。防止泵腔中的流体通过中间套筒的内腔返流至轴承支架处腐蚀轴承。

作为优选，固性体为树脂、尼龙的一种或组合。

作为优选，非金属过渡联接套与泵壳的联接为螺纹或螺栓联接。