[实用新型]高效板式氯化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效板式氯化反应器。

背景技术

现有的氯化反应多采用反应罐、进气管和布气板的结构进行，其气液相接触面积小，反应副反应较多，产品收率低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种高效板式氯化反应器，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高效板式氯化反应器，包括反应器外壳、循环管、循环泵、两组进气管和位于所述反应器外壳内部间隔设置的多个反应板，所述反应器外壳的顶部具有密封盖，底部具有球面型底板，所述球面型底板的中心处具有放料管，所述循环管的下端与所述放料管贯通，上端位于所述反应器外壳内，所述循环管的上端位于最上层的所述反应板的上方，所述放料管和所述循环管内均具有阀门，所述循环泵与所述循环管连接；

所述反应板的一侧与所述反应器外壳的内壁固定连接，另一侧与所述反应器外壳的内壁之间具有间隙，相邻所述反应板与所述反应器外壳之间的间隙分别位于所述反应器外壳的两侧；

每块所述反应板的上表面均具有矩形槽，所述矩形槽的底部靠近所述间隙处具有出液孔，所述矩形槽内具有蛇形管，所述蛇形管的一端为封闭端，另一端通过一支管与所述进气管贯通，所述蛇形管上均布多个出气孔。

进一步，每个所述反应板的底部靠近所述间隙处均具有向下倾斜的导流板，所述出液孔位于所述导流板的上方，所述导流板的下沿靠近所述反应器外壳的内壁。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，气液相接触面积更大，有效促进反应进程，减少副产物，提高产品收率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构内部剖视示意图；

图2是反应板内部结构示意图；

图中：1-反应器外壳；2-反应板；3-球面型底板；4-导流板；5-进气管；6-支管；7-循环管；8-放料管；9-蛇形管。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种高效板式氯化反应器，包括反应器外壳1、循环管7、循环泵(图中未示)、两组进气管5和位于反应器外壳1内部间隔设置的多个反应板2，反应器外壳1的顶部具有密封盖(图中未示)，底部具有球面型底板3，球面型底板3的中心处具有放料管8，循环管7的下端与放料管8贯通，上端位于反应器外壳1内，循环管7的上端位于最上层的反应板2的上方，放料管8和循环管7内均具有阀门，循环泵与循环管7连接；

反应板2的一侧与反应器外壳1的内壁固定连接，另一侧与反应器外壳1的内壁之间具有间隙，相邻反应板2与反应器外壳1之间的间隙分别位于反应器外壳1的两侧；

每块反应板2的上表面均具有矩形槽，矩形槽的底部靠近间隙处具有出液孔(图中未示)，矩形槽内具有蛇形管9，蛇形管9的一端为封闭端，另一端通过一支管6与进气管5贯通，蛇形管9上均布多个出气孔。

上述结构中，反应液在反应器内循环，液体自上而下沿反应板2流动，氯气通过蛇形管9释放出来，并与每层反应板2上形成的层流充分接触，尾气可通过密封盖上的出气管排出，反应结束后可将反应液通过放料管8放出。上述结构中，反应液在反应板2上形成液体薄层，与蛇形管9上释放的氯气充分接触反应，气流利用率高，产品收率高。

每个反应板2的底部靠近间隙处均具有向下倾斜的导流板4，出液孔位于导流板4的上方，导流板4的下沿靠近反应器外壳1的内壁。导流板4的设置可延长反应液在反应板2上的停留时间，使每块反应板2上的气液相充分接触反应。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。