[实用新型]一种罐盖自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料加工机械设备领域，尤其涉及一种罐盖自动上料机构。

背景技术

金属罐在我们的生产和生活中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐，金属罐盖在加工过程中，传统的方法是将金属罐盖逐个进行生产加工，工人的劳动强度较大，金属罐盖的生产加工效率较低，为提高金属罐盖的生产加工效率，现有的方法是将金属罐盖的生产加工采用流水线，在流水线运行过程中，需要将前道工序加工后的金属罐盖移送至传送带上，使得金属罐盖能够继续被传送至下一道工序进行生产加工，传统的方法一般是采用人工将金属罐盖逐个放置到传送带上，使得罐盖能够沿流水线进行生产加工，工人的劳动强度较大，罐盖的生产效率较低，现有的金属罐盖上料机构结构复杂，操作麻烦，在罐盖上料过程中难以便捷的区分罐盖的正反面，使得难以快速高效且准确的将罐盖自动上料，降低了罐盖加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将罐盖上料并逐个平稳的依次进行传送的罐盖自动上料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种罐盖自动上料机构，其特征在于：所述罐盖自动上料机构包括传送支架、导带电机、传送带、放盖料斗和导盖机构，传送支架上侧水平转动连接有上导带辊，上导带辊下侧的传送支架上沿水平方向依次水平转动连接有主导带辊和下导带辊，导带电机水平设置在传送支架一侧，导电电机驱动主导带辊，所述传送带依次卷绕连接于上导带辊、主导带辊和下导带辊，所述传送带外侧沿传送方向依次水平设置有多条上盖板，上盖板为S型结构，上盖板下方两侧与传送带之间采用锁紧栓固定，上盖板上侧与传送带之间设置有上盖卡槽，所述放盖料斗水平设置在传送支架一侧，放盖料斗两侧分别与传送支架两端内侧固定，放盖料斗两端内侧分别与传送带两侧相邻不接触，放盖料斗下侧倾斜向下设置有导盖板，导盖板下侧与传送带之间水平设置有防漏橡胶片，所述传送支架上方一侧水平设置有进气导管，导盖机构倾斜向下设置在传送支架上方另一侧，所述导盖机构包括导盖支架、调节支架和挡盖杆，导盖支架倾斜向下设置在传送支架一侧，导盖支架内设置有导盖通道，传送支架上设置有与导盖通道相适配的导盖槽，导盖支架从上至下依次均匀设置有多个调节支架，调节支架中部设置有调节丝杆，调节支架上下两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，调节丝杆下端设置有限位支架，限位支架下端两侧分别设置有挡盖杆。

进一步地，所述放盖料斗下侧的导盖板与水平面夹角为15度-20度。

进一步地，所述防漏橡胶片与导盖板之间沿水平方向均匀设置有多个固定栓锁紧固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过传送带依次卷绕连接于上导带辊、主导带辊和下导带辊，利用导带电机驱动主导带辊，使得传送带能够平稳的进行运转，通过放盖料斗水平设置在传送支架一侧，放盖料斗两端内侧分别与传送带两侧相邻不接触，放盖料斗下侧的导盖板与传送带之间水平设置有防漏橡胶片，防漏橡胶片在使用过程中能够产生形变并具有迅速复位的性质，使得放盖料斗内可以放置较多的罐盖并能确保放盖料斗内的罐盖不产生外漏，通过传送带外侧沿传送方向依次水平设置有多条上盖板，上盖板上侧与传送带之间设置有上盖卡槽，使得上盖板在沿着传送带经过放盖料斗的过程中，罐盖的一侧能够便捷的卡入上盖卡槽，使得罐盖能被上盖板平稳准确的进行上料，利用放盖料斗下侧倾斜向下设置有导盖板，使得放盖料斗内的罐盖能够沿着导盖板下滑与传送带表面接触，通过传送支架上方一侧水平设置有进气导管，导盖机构倾斜向下设置在传送支架上方另一侧，进气导管与外接气源连通，利用进气导管吹出的空气能够高效的将罐盖水平吹至导盖机构内，通过导盖支架从上至下依次均匀设置有多个调节支架，调节丝杆下端设置有限位支架，限位支架下端两侧分别设置有挡盖杆，使得吹入导盖机构内的罐盖能够沿着导盖支架准确的进行传送，提高了罐盖传送加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种罐盖自动上料机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种罐盖自动上料机构的左视结构示意图。

图3是本实用新型一种罐盖自动上料机构的A处的结构示意图。

图4是本实用新型的导盖机构的结构示意图。