[实用新型]一种10kV硅钢油浸式配电变压器的器身优化结构

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器领域，具体涉及一种10kV硅钢油浸式配电变压器的器身优化结构。

背景技术

在10kV硅钢油浸式配电变压器中，铁芯夹紧装置的拉螺杆与高压线圈的距离，按照电气绝缘要求，二者相邻两侧边之间的距离必须保证要有20mm以上。随着变压器原材料、人工、能源等企业资源成本急剧上升，以及市场竞争的加剧，使得变压器的利润空间不断压缩，制造企业逐渐进入微利时代。所以，成本控制是企业的发展基础，只有降低生产成本，企业在竞争中才具有优势，才能有更好的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种10kV硅钢油浸式配电变压器的器身优化结构，降低了线圈到螺杆的距离，减小了油箱尺寸，且制作简单易操作，有效降低了变压器的生产成本，增强了企业的竞争力。

实现上述目的的技术方案是：一种10kV硅钢油浸式配电变压器的器身优化结构，包括器身本体和两块瓦楞纸板，所述器身本体包括线圈和铁芯夹紧装置，所述线圈包括从左至右依次设置的A相高压线圈、B相高压线圈和C相高压线圈，所述铁芯夹紧装置包括上夹件和下夹件，其中：

所述上夹件和下夹件一一对应地设置在所述线圈的上下侧，所述上夹件的左侧通过左拉螺杆与所述下夹件的左侧相连；所述上夹件的右侧通过右拉螺杆与所述下夹件的右侧相连；所述左拉螺杆和右拉螺杆一一对应地位于所述A相高压线圈的左侧和所述C相高压线圈的右侧；

其中一块所述瓦楞纸板通过紧缩带包裹在所述A相高压线圈的左侧面，另一块 所述瓦楞纸板通过紧缩带包裹在所述C相高压线圈的右侧面；

所述左拉螺杆的右侧边与所述A相高压线圈的左侧边之间的距离为10mm；

所述右拉螺杆的左侧边与所述C相高压线圈的右侧边之间的距离为10mm。

上述的一种10kV硅钢油浸式配电变压器的器身优化结构，其中，所述瓦楞纸板是用厚度为1.5mm的纸板加工而成，所述瓦楞纸板的瓦楞高度为4mm。

上述的一种10kV硅钢油浸式配电变压器的器身优化结构，其中，所述瓦楞纸板的长度为与其相应的高压线圈的外周长的1/3，所述瓦楞纸板的宽度和与其相应的高压线圈的高度相同。

上述的一种10kV硅钢油浸式配电变压器的器身优化结构，其中，所述瓦楞纸板采用厚度为1.5mm的纸板。

本实用新型的10kV硅钢油浸式配电变压器的器身优化结构，降低了线圈到螺杆的距离，减小了油箱尺寸，且制作简单易操作，有效降低了变压器的生产成本，增强了企业的竞争力，现有技术相比，有以下优点：首先，缩小了夹件长度尺寸，节约了槽钢用量；其次减小了油箱尺寸，降低了钢板的用量；另外，减少了变压器油的用量；最后，整个变压器外形尺寸也减小了。

附图说明

图1为本实用新型的10kV硅钢油浸式配电变压器的器身优化结构的主视图；

图2为本实用新型的10kV硅钢油浸式配电变压器的器身优化结构的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的最佳实施例，一种10kV硅钢油浸式配电变压器的器身优化结构，包括器身本体和两块瓦楞纸板1，器身本体包括线圈和铁芯夹紧装置，线圈包括从左至右依次设置的A相高压线圈21、B相高压线圈22和C相高压线圈23，铁芯夹紧装置包括上夹件31和下夹件32，上夹件31和下夹件32一一对应地设置在线圈的上下侧，上夹件31的左侧通过左拉螺杆41与下夹件32的左侧相连；上夹件31的右侧通过右拉螺杆42与下夹件32的右侧相连；左拉螺杆41和 右拉螺杆42一一对应地位于A相高压线圈21的左侧和所述C相高压线圈23的右侧；

其中一块瓦楞纸板1通过紧缩带包裹在A相高压线圈21的左侧面，另一块瓦楞纸板1通过紧缩带包裹在C相高压线圈23的右侧面；左拉螺杆41的右侧边与A相高压线圈21的左侧边之间的距离为10mm；右拉螺杆42的左侧边与C相高压线圈23的右侧边之间的距离为10mm。

瓦楞纸板1是用厚度为1.5mm的纸板加工而成，瓦楞纸板1的瓦楞高度为4mm。如果线圈温升裕度较大，也可直接用厚度为1.5mm的纸板代替瓦楞纸板1裹在相应的高压线圈外侧。

瓦楞纸板1的长度为与其相应的高压线圈的外周长的1/3，瓦楞纸板1的宽度和与其相应的高压线圈的高度相同。