[实用新型]生产水性染料墨水用搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备，尤其涉及生产水性染料墨水用搅拌设备。

背景技术

目前，传统的水性染料墨水用搅拌设备结构单一，搅拌设备在使用的过程中，无法对内部底端染料墨水的沉淀物进行搅拌处理，导致染料墨水无法进行充分的搅拌处理，不仅降低了搅拌设备的使用效率，还降低了染料墨水搅拌的效果，鉴于以上缺陷，实有必要设计生产水性染料墨水用搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供生产水性染料墨水用搅拌设备，来解决目前传统的搅拌设备结构简单，功能单一，降低了搅拌设备的使用效率，以及染料墨水搅拌效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：生产水性染料墨水用搅拌设备，包括储存罐、电机、旋转轴、搅拌棒、充气泵、连接板、腔体、进气管、排气孔、单向阀，所述的电机位于储存罐顶部中端，所述的电机与储存罐螺纹相连，所述的旋转轴位于电机底部，所述的旋转轴与电机紧配相连，且所述的旋转轴贯穿储存罐，所述的旋转轴与储存罐转动相连，所述的搅拌棒数量为若干件，所述的搅拌棒均匀分布于旋转轴外壁，所述的搅拌棒与旋转轴螺纹相连，所述的充气泵位于储存罐内壁底端左侧，所述的充气泵与储存罐螺纹相连，所述的连接板位于储存罐内部下端，所述的连接板与储存罐螺纹相连，所述的腔体位于连接板内部中端，所述的腔体与连接板一体相连，所述的进气管位于充气泵右侧，所述的进气管一端与充气泵螺纹相连，且所述的进气管另一端贯穿连接板底部，所述的进气管另一端与连接板螺纹相连，所述的排气孔数量为若干件，所述的排气孔均匀分布于连接板内部顶端，所述的排气孔为圆形通孔，所述的单向阀位于排气孔内部，所述的单向阀与排气孔螺纹相连。

进一步，所述的储存罐内部右侧上端还设有气压传感器，所述的气压传感器与储存罐螺纹相连。

进一步，所述的储存罐右侧顶部还贯穿有排气管，所述的排气管与储存罐螺纹相连。

进一步，所述的排气管外壁还设有电磁阀，所述的电磁阀与排气管螺纹相连。

进一步，所述的储存罐内部右侧还设有变压器，所述的变压器与储存罐螺纹相连。

进一步，所述的储存罐右侧下端还设有插头，所述的插头与变压器导线相连。

与现有技术相比，该生产水性染料墨水用搅拌设备，使用时，首先工作人员用手开启电机以及充气泵，电机驱动旋转轴带动搅拌棒做旋转运动，通过搅拌棒旋转的作用，使得储存罐内部上端的染料墨水处于搅拌的状态，同时，通过开启充气泵，使得充气泵所形成的充气气体由进气管排入连接板内部的腔体内，再由腔体排入排气孔内，再由排气孔将充气气体排入储存罐内部上端，此时，在充气气体的作用下，使得储存罐内部上端所储存的染料墨水处于翻腾的状态，其目的是为了让储存罐内部染料墨水的沉淀物进行翻腾，以此让旋转状态中的搅拌棒对翻腾中的染料墨水内的沉淀物进行充分的搅拌处理，同时，因充气气体排入储存罐内部的原因会造成储存罐内部气压逐渐上升，当储存罐内部气压高于气压传感器所设定的标准值时，电磁阀被开启，此时，储存罐内部的气体由排气管排出外界，当储存罐内部气压达到气压传感器所设定的标准值时，电磁阀被关闭，通过以上方式，确保了储存罐内部气压的稳定性，该生产水性染料墨水用搅拌设备，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，可将该装置内部底端染料墨水的沉淀物进行充分的搅拌处理，不仅提高了该装置的搅拌效率，还有效的提高了染料墨水的搅拌效果，同时，插头是为了连接外界电源，以此让外界电源给该装置进行供电，变压器是为了确保该装置电压的稳定性，单向阀是为了防止储存罐内部上端的染料墨水由排气孔流入储存罐内部下端，确保该装置使用的正常性，所述的气压传感器与电磁阀信号线相连，所述的气压传感器型号为BMP085。

附图说明

图1是生产水性染料墨水用搅拌设备的局部主视剖视图；

图2是连接板内部的局部放大剖视图。

储存罐1、电机2、旋转轴3、搅拌棒4、充气泵5、连接板6、腔体7、进气管8、排气孔9、单向阀10、气压传感器101、排气管102、电磁阀103、变压器104、插头105。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。