[实用新型]高速分散热转印色浆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及转印技术领域，尤其涉及高速分散热转印色浆设备。

背景技术

目前现有的转印设备普遍结构简单、功能单一，设计不够合理，不仅无法实现高效分散热转，影响了印染热转的均匀效果，此外，也影响了干燥速度，提高了后续干燥所需消耗，延误了生产效率，最终影响了生产质量，不利于生产企业的推广应用，鉴于以上缺陷，实有必要设计高速分散热转印色浆设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供高速分散热转印色浆设备，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高速分散热转印色浆设备，包括壳体、放置槽、电机、主动转轴、主动滚轮、防护罩、加热管、风扇、排热管、流通腔、排热孔，所述的放置槽位于壳体内部左侧下端，所述的放置槽为凹槽，所述的电机位于壳体前端左侧，所述的电机与壳体螺纹相连，所述的主动转轴位于电机后端，所述的主动转轴与电机紧配相连，且所述的主动转轴与壳体转动相连，所述的主动滚轮贯穿于主动转轴中端，所述的主动滚轮与主动转轴紧配相连，所述的防护罩位于壳体顶部右侧，所述的防护罩与壳体螺纹相连，所述的加热管位于防护罩内部左侧上端，所述的加热管与防护罩螺纹相连，所述的风扇位于防护罩内部右侧，所述的风扇与防护罩螺纹相连，所述的排热管位于防护罩右侧，所述的排热管与防护罩一体相连，且所述的排热管与壳体螺纹相连，所述的流通腔位于壳体内部上端，所述的流通腔为空心腔体，所述的排热孔数量为若干件，所述的排热孔位于壳体内部上端，所述的排热孔为圆形通孔。

进一步，所述的壳体前端右侧上端还设有开关，所述的开关与壳体螺纹相连。

进一步，所述的壳体左侧上端还设有固定座，所述的固定座与壳体螺纹相连。

进一步，所述的固定座底部还设有辅助滚轮，所述的辅助滚轮与固定座转动相连。

进一步，所述的壳体内部右侧从动滚轮，所述的从动滚轮与壳体转动相连。

进一步，所述的防护罩内部左侧还设有滤网，所述的滤网与防护罩螺纹相连。

与现有技术相比，该高速分散热转印色浆设备，加工前，首先将电机、加热管以及风扇与外部电源导线相连，再将印色染料倒入放置槽，加工时，工作人员打开开关，使加热管、风扇以及电机同时开启，即加热管开启后进行加热升温，同步，风扇将加热管散发的高温通过排热管送入流通腔，接着热量通过若干数量的排热孔分散流入壳体内部，同步，电机驱动主动转轴带动主动滚轮同时逆时转动，在主动滚轮逆时针转动的作用下带动染布同步跟随运动，即染布通过放置槽，在放置槽内部的染料作用下，对染布进行印染，此外，辅助滚轮与从动滚轮跟随主动滚轮对染布进行带动，当染布处于从动滚动位置时，因热量的分散传递，从而实现了对染布的烘干，最终染布从壳体右侧而出，此时通过上述，从而实现对染布的印染与热转，该高速分散热转印色浆设备，结构巧妙，功能强大，通过内置多重机构相互配合的作用，能够实现高效分散热转，提高了印染热转的均匀效果，此外，也达到快速干燥，减少后续干燥所需消耗，提高生产效率的作用，最终通过上述，从而利于生产加工企业的推广应用。同时，滤网是为了对流入的空气进行过滤。

附图说明

图1是高速分散热转印色浆设备的主视图；

图2是高速分散热转印色浆设备的剖视图。

壳体1、放置槽2、电机3、主动转轴4、主动滚轮5、防护罩6、加热管7、风扇8、排热管9、流通腔10、排热孔11、开关101、固定座102、辅助滚轮103、从动滚轮104、滤网601。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。